Introducción a la anticorrosión de la pared interior de tubos de acero de gran diámetro y preparativos antes de soldar.

Introducción de anticorrosión en la pared interior de tubos de acero de gran diámetro:

1. Antes de procesar todos los tubos de acero, se debe quitar el óxido de la placa de acero en el lado de la pared interior del tubo de acero de gran diámetro hasta que el metal quede expuesto al brillo metálico (blanqueamiento). Debe cumplir con el estándar sa2.5 requerido en GB8923-88 de 'Grado de corrosión de superficies de acero y grado de eliminación de óxido antes de pintar'.

2. El acero después de la oxidación debe procesarse inmediatamente (para evitar la oxidación secundaria). Una vez completado el procesamiento, use un trapo limpio para limpiar el polvo de óxido residual en la pared interna de la tubería (si se encuentra óxido secundario, realice una eliminación secundaria del óxido para garantizar la pintura) y use el nuevo polímero gris GZ-2 a tiempo. La pintura anticorrosión (tipo de alto espesor) se utiliza como imprimación dos veces y la capa superior se pinta con pintura azul cielo dos veces para que el espesor total de la película de pintura alcance 250-300 μm.

3. La imprimación debe terminarse antes de que los accesorios de tubería salgan de fábrica y la capa superior debe pintarse antes de la instalación de la tubería. Todos los accesorios de tubería no deben pintarse dentro de los 200 mm de ambos extremos (soldaduras de instalación) y deben pintarse después de instalar los accesorios de tubería.

4. Solo necesita utilizar una brocha para aplicar la imprimación y no se permite el método de pulverización. Para la capa superior se puede utilizar el método de pulverización.

5. Se deben proporcionar condiciones de ventilación en el sitio de pintura para evitar que la superficie metálica se moje, y el sitio no debe tener fuertes vientos, polvo, exposición al sol y otras inclemencias del tiempo (como temperaturas altas > 70 ℃, o demasiado bajo < + 5 ℃ días lluviosos, etc.) No realice trabajos de pintura, es mejor pintar a 10 ° C-25 ° C y la humedad relativa es inferior al 70%.

Preparativos de construcción antes de soldar tubos de acero de gran diámetro:

1. Organizar a los operadores relevantes, familiarizarse con los planos y especificaciones de construcción, formular procedimientos de soldadura y preparar instrucciones de operación de soldadura.

2. Los soldadores deben estar capacitados para los elementos correspondientes y tener certificados de calificación de operación.

3. Verifique si la redondez y desalineación de los tubos de acero entrantes cumplen con los requisitos técnicos pertinentes.

4. Compruebe si hay cicatrices, grietas, corrosión grave y otros defectos en la superficie de las juntas de las tuberías metálicas.

5. Antes de instalar tuberías de acero de gran diámetro, las juntas de las tuberías deben medirse y numerarse una por una, y es aconsejable utilizar juntas de tuberías con pequeñas diferencias de diámetro para soldar a tope.

Varias etapas del proceso de expansión mecánica de tubos de acero de gran diámetro:

La placa de acero primero se presiona en forma de U en el troquel de formación, y luego se presiona en forma de O, y luego se realiza la soldadura por arco sumergido interno y externo. Después de soldar, el diámetro generalmente se agranda en el extremo de toda la longitud, lo que se llama tubería soldada UOE, y la que no tiene expansión de diámetro se llama tubería soldada UO. . La placa de acero se lamina para darle forma (RollBending) y luego se realiza la soldadura por arco sumergido interna y externa. Después de soldar, el diámetro se expande en tubería soldada RBE o tubería soldada RBE sin expansión. La placa de acero se forma en el orden de tipo J tipo C tipo O y después de soldar, el diámetro se expande en tubería soldada JCOE o tubería soldada JCO sin expansión de diámetro. Entre los tubos soldados LSAW mencionados anteriormente, se utiliza comúnmente UOE. El proceso de expansión del diámetro de los tubos de acero de gran diámetro es, en primer lugar, una etapa preliminar de círculo completo. Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interior del tubo de acero. En este momento, los radios de todos los puntos en el tubo circular interior del tubo de acero dentro del rango de paso son casi los mismos, y el tubo de acero obtiene un círculo completo preliminar. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición requerida de la circunferencia interior del tubo terminado. La etapa del proceso de expansión de tubos de acero de gran diámetro es la etapa de compensación elástica. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes de que el diseño del proceso requiera el retorno elástico. El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante un período de tiempo en la circunferencia interna de la tubería de acero antes de regresar, que es la etapa estable y de mantenimiento de presión requerida por el equipo y el proceso de expansión del diámetro. Luego viene la etapa de retorno de descarga del proceso de expansión de diámetro de tubos de acero de gran diámetro. El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente desde la circunferencia interior de la tubería de acero antes de retroceder hasta alcanzar la posición de expansión del diámetro inicial, que es el diámetro de contracción mínimo del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión del diámetro.