Método de tratamiento anticorrosión interno de tubos de acero en espiral de gran diámetro.

La construcción de la tela de mortero de cemento generalmente debe realizarse después de la tubo de acero en espiral Se coloca, se califica la prueba de presión y se compacta el suelo de acuerdo con los requisitos de planificación. Debido a la pequeña rigidez y la pared delgada de la tubería de acero, la tubería debe estar en un estado estable durante la construcción de la tela. Primero se hace la capa anticorrosión de tela y luego se baja la tubería. Durante la construcción, la capa anticorrosión se daña debido a una gran deformación durante el levantamiento, el transporte y el retorno del suelo.

Antes de la construcción de la tela, la pared interior de la tubo de acero en espiral debe limpiarse para eliminar óxido suelto, tierra, incrustaciones de óxido, grasa, escoria de soldadura y otros accesorios; el bulto de la pared interior del tubo de acero en espiral no será superior a 1/3 del espesor previsto de la capa anticorrosión; La deformación axial no será mayor que las reglas de planificación, y no será mayor al 2% del diámetro interior de la tubería. La capa anticorrosión del mortero de cemento se puede construir mediante proyección mecánica, enlucido manual, arrastre o prefabricación centrífuga. Si es necesario utilizar el método de prefabricación como capa anticorrosión interior, se deben tomar medidas de protección para la capa anticorrosión durante el transporte, la instalación y el relleno. Durante la construcción, el primer paso es mezclar el mortero de cemento, la relación entre la calidad del cemento y la arena es 1: (1-2), el asentamiento del mortero de cemento es de 60 a 80 mm y la resistencia a la compresión del mortero de cemento no debe ser menor. superior a 30 MPa.

La superficie interior de la capa anticorrosión del mortero de cemento construida mediante el método de pulverización mecánica es lisa, fina y de espesor uniforme, y el efecto es mejor. Cuando se utiliza el método de pulverización mecánica para la construcción, los codos, la T, los accesorios de tubería especiales y las secciones de tubería adyacentes de la válvula de compuerta se pueden modificar manualmente, y la sección de cambio repentino lubricada se conecta con la tela de pulverización mecánica. El método de prefabricación centrífuga o tubo de arrastre también se usa ampliamente y no se describirá en detalle aquí. Independientemente del método que se adopte para la construcción, el proceso de mantenimiento es el eslabón clave para garantizar que la capa anticorrosión del mortero de cemento no se agriete ni se ahueque. Por lo tanto, después de que se forma la capa anticorrosión en el mortero de cemento, es necesario bloquear inmediatamente la tubería para que no se forme convección de aire; después del fraguado final se realiza el mantenimiento húmedo. Generalmente, el tiempo de mantenimiento del cemento Portland no debe ser inferior a 7 días y el tiempo de mantenimiento de la escoria del cemento Portland no debe ser inferior a 7 días. En menos de 14 días; debe bloquearse y mantenerse húmedo antes de que pase el agua.