Método de inspección para tuberías soldadas con costura recta de gran diámetro

Existen muchos métodos para la inspección de calidad de tubos de acero soldados longitudinalmente de gran diámetro, entre los cuales los métodos físicos también se utilizan comúnmente como métodos de inspección. La inspección física es un método de medir o inspeccionar mediante el uso de algunos fenómenos físicos. La inspección de los defectos internos de materiales o tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro Generalmente adopta el método de pruebas no destructivas. Las pruebas no destructivas actuales incluyen pruebas magnéticas, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetración, etc.

Inspección magnética

La detección de fallas magnéticas solo puede encontrar defectos en la superficie y cerca de la superficie de tuberías de acero soldadas longitudinalmente magnéticas de gran diámetro, y solo se puede realizar un análisis cuantitativo de los defectos, y la naturaleza y profundidad de los defectos solo se pueden estimar según la experiencia. La inspección magnética utiliza la fuga de flujo magnético producida por el campo magnético para magnetizar los elementos ferromagnéticos. tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro para encontrar defectos. Los diferentes métodos para medir la fuga de flujo magnético se pueden dividir en método de polvo magnético, método de inducción magnética y método de registro magnético, entre los cuales se utiliza ampliamente el método de polvo magnético.

Pruebas de penetración

La inspección por penetrantes utiliza propiedades físicas como la permeabilidad de ciertos líquidos para encontrar y mostrar defectos, incluida la inspección de coloración y la inspección fluorescente, que se pueden utilizar para inspeccionar defectos en la superficie de materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

inspección radiográfica

La detección de defectos radiográficos es un método de detección de defectos que utiliza las propiedades de las sustancias que penetran los rayos y la atenuación de las sustancias para encontrar defectos. Los diferentes rayos utilizados en la detección de defectos se pueden dividir en tres tipos: detección de defectos por rayos X, detección de defectos por rayos gamma y detección de defectos por rayos de alta energía. Debido a los diferentes métodos de visualización de defectos, cada inspección radiográfica se divide en método de ionización, método de observación de pantalla fluorescente, método fotográfico y método de televisión industrial. La inspección radiográfica se utiliza principalmente para inspeccionar defectos como grietas, penetración incompleta, poros e inclusiones de escoria en la soldadura de tubos de acero soldados longitudinalmente de gran diámetro.

Detección de defectos por ultrasonidos

En la propagación de ondas ultrasónicas en metales y otros medios homogéneos, debido a la reflexión en la interfaz de diferentes medios, se puede utilizar para la inspección de defectos internos. Los ultrasonidos pueden inspeccionar cualquier material de soldadura, cualquier defecto en cualquier pieza y pueden encontrar la ubicación del defecto con mayor sensibilidad, pero es difícil determinar la naturaleza, forma y tamaño del defecto. Por lo tanto, la detección ultrasónica de fallas de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro A menudo se utiliza junto con la inspección radiográfica.