Cómo soldar las habilidades de soldadura de tubos de acero

Elija el proceso de soldadura en el tubo de acero

1. Soldadura de raíz

Precalentamiento antes de soldar: el grado de acero X70 es más alto y tiene una fuerte tendencia a agrietarse. Debe precalentarse antes de soldar la raíz, y la ranura y sus alrededores deben calentarse a 80-120°C antes de soldar la raíz.

2. Soldadura de raíz: Se adopta soldadura descendente de celulosa E6010 y la combinación doble se suelda desde la parte superior del tubo. Comience a soldar desde el punto donde el vértice está entre 5 mm y 8 mm más allá de la línea central, comience el arco desde la superficie de la ranura y luego dirija el arco hasta la raíz de la ranura. Una vez penetrado el borde romo, se arrastra hacia abajo a lo largo de la soldadura.

Se adopta la operación de arco corto para evitar la generación de orificios de aire, lo que es beneficioso para la penetración de la raíz de la ranura y evita la generación de penetración y fusión incompletas. Al mismo tiempo, es necesario evitar la generación de depresiones y colapsos, y las uniones deben estar llenas cuando se reemplaza el electrodo.

Una vez completada la soldadura de raíz, se deben eliminar por completo la escoria y las salpicaduras de la superficie, especialmente la unión de la soldadura, y se debe limpiar la superficie de la ranura para evitar la inclusión de escoria durante la soldadura del cordón de soldadura inferior.

3. Soldadura de relleno:

La capa de relleno está hecha de alambre de soldadura autoprotegido con núcleo fundente Lincoln E81T8-G φ2.0, que adopta soldadura manual y semiautomática.

El acero X70 tiene cierta tendencia a agrietarse. Para evitar grietas, la temperatura de la capa intermedia debe ser superior a 80 ℃ y se deben tomar medidas de calentamiento adecuadas durante la soldadura en invierno.

Una vez completada la soldadura de raíz, la capa de soldadura debe limpiarse inmediatamente, seguido de la soldadura de la capa de soldadura en caliente y la capa de relleno; Los defectos de soldadura de la capa de relleno son principalmente porosidad, inclusión de escoria e infusión. Mantenga la soldadura por arco corto durante la soldadura de llenado; use una línea recta o balancee ligeramente; ajuste continuamente la inclinación de la pistola de soldar de arriba a abajo,

Mantenga el alambre de soldadura en un cierto ángulo; después de soldar cada capa, la escoria debe limpiarse con una pulidora o un cepillo de alambre eléctrico antes de soldar la siguiente capa; cuando la capa de relleno es ancha, se puede utilizar soldadura en hileras y la siguiente hilera debe ser hilada primero. Organice los carriles superiores y suba por turnos, como se muestra en la Figura 3. Se requiere que el cordón de soldadura sea uniforme y completo, con buena fusión en ambos lados. Se debe prestar especial atención a no destruir el borde de la ranura durante la última capa de soldadura de relleno, para garantizar que la ranura de la capa de cubierta esté bien definida y para proporcionar una referencia para controlar el ancho de fusión de la soldadura de cubierta.

4. Cubrir la superficie

La soldadura de la cubierta debe tener un tamaño de apariencia de soldadura calificado, sin defectos de soldadura y una apariencia hermosa. Es el último proceso de la soldadura y también es un proceso clave.

La soldadura oblicua de la tapa de la boca del tubo a 45 ℃ tiene dificultades excepcionales. La apariencia es propensa a defectos como socavados y costuras de soldadura muy altas. Es fácil que aparezcan ranuras entre los cordones de soldadura. Se deben adoptar métodos de proceso apropiados: estrictamente según los requisitos de los parámetros del proceso. Gire ligeramente la tira en línea recta, la amplitud del giro debe ser apropiada,

Es aconsejable fundir los bordes de las ranuras en ambos lados entre 1,5 mm y 2 mm. El transportador oscilante se utiliza para facilitar la precipitación de gas y la flotación de escoria, lo que puede evitar la generación de poros e inclusiones de escoria; Al soldar, es mejor disponer primero el canal superior y luego el canal inferior.

Esto no solo puede reducir adecuadamente la cantidad de filas de soldaduras, sino que también es fácil controlar los cortes de soldadura, las soldaduras ultraaltas y las ranuras entre soldaduras. La transición entre soldaduras es suave y la forma es hermosa, lo que resulta beneficioso para mejorar la calidad y eficiencia de las soldaduras.