Cómo tratar la superficie de una tubería de acero soldada por alta frecuencia

Con el desarrollo continuo de la economía de nuestro país, el país está desarrollando vigorosamente la industria energética. Los oleoductos y gasoductos API de larga distancia son una forma importante de garantizar la seguridad energética. Durante el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos (gas), el tratamiento superficial de los tubos de acero soldados por alta frecuencia es la clave para determinar la vida útil anticorrosión de los oleoductos. El factor clave es el requisito previo para saber si la capa anticorrosión y la tubería de acero soldada por alta frecuencia se pueden combinar firmemente. Instituciones de investigación han verificado que, además de factores como el tipo y la calidad del revestimiento y el entorno de construcción, el tratamiento superficial de los tubos de acero representa aproximadamente el 50% del impacto en la vida útil de la capa anticorrosión. Por lo tanto, se deben seguir estrictamente las especificaciones de la capa anticorrosión. Los requisitos de superficie de los tubos de acero de paredes gruesas se exploran y resumen constantemente, y los métodos de tratamiento de superficies de los tubos de acero de paredes gruesas se mejoran continuamente.

1. Limpieza: Utilice disolventes y emulsiones para limpiar la superficie de acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no puede eliminar el óxido, las incrustaciones de óxido, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero, por lo que solo se utiliza en la producción anticorrosión. como medio auxiliar.

2. Eliminación de óxido de herramientas: utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero y eliminar incrustaciones de óxido sueltas o levantadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido de Las herramientas eléctricas pueden alcanzar el nivel Sa3. Si las incrustaciones de óxido de hierro están firmemente adheridas a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no será ideal y no se logrará la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.

3. Decapado: Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. Sólo se utiliza decapado químico para la anticorrosión de tuberías, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos. A veces se puede utilizar como reprocesamiento después del arenado y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, sus líneas de anclaje son poco profundas y fácilmente pueden causar contaminación ambiental.

4. Eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento): La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) utiliza un motor de alta potencia para hacer que la cuchilla de pulverización (lanzamiento) gire a alta velocidad, de modo que arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre, minerales y otros Los abrasivos se eliminan bajo la acción de la fuerza centrífuga. Rociar (arrojar) la superficie de la tubería de acero no solo puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos. Después de rociar (arrojar) la eliminación del óxido, no solo puede expandir la adsorción física en la superficie de la tubería sino que también mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es un método de eliminación de óxido ideal para la anticorrosión de tuberías. En términos generales, la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de las tuberías, y la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de las tuberías. Se deben prestar atención a varias cuestiones cuando se utiliza spray (lanzamiento) para eliminar el óxido.

4.1 Nivel de eliminación de óxido: Para la tecnología de construcción de recubrimientos anticorrosivos como epoxi, vinilo, fenólico y otros comúnmente utilizados para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que el uso de este nivel de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad. La profundidad del patrón de anclaje alcanza 40~100μm, lo que cumple plenamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y la tubería de acero. El proceso de oxidación puede alcanzar condiciones técnicas de nivel casi blanco (Sa2.5) con costos operativos más bajos y una calidad estable y confiable.

4.2 Pulverización (arrojamiento) de abrasivos: Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, los abrasivos deben seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para epoxi de una sola capa, dos -capa o tres capas de revestimiento de polietileno, utilizando un abrasivo mixto de arena de acero y perdigones de acero para lograr el efecto de eliminación de óxido ideal. La granalla de acero tiene la función de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene la función de grabar la superficie del acero. Los abrasivos mixtos de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es de 40 ~ 50 HRC, la dureza de la granalla de acero es de 50 ~ 60 HRC) se pueden usar en varias superficies de acero, incluso en superficies de acero oxidadas de grado C y D. , excepto que el efecto óxido también es muy bueno.

4.3 Tamaño de partícula y proporción de abrasivos: Para obtener una mejor limpieza uniforme y distribución de rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de proporción de los abrasivos son muy importantes. Demasiada rugosidad fácilmente hará que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en los picos de las líneas de anclaje; al mismo tiempo, debido a que las líneas de anclaje son demasiado profundas, se formarán fácilmente burbujas en la capa anticorrosión durante el proceso anticorrosión, lo que afectará gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión. Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión disminuirán. Para la corrosión por picaduras interna grave, no podemos confiar únicamente en el impacto de alta intensidad con abrasivos de grano grande. También debemos confiar en pequeñas partículas para eliminar los productos de corrosión y lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no sólo puede reducir el desgaste de los abrasivos en las tuberías y boquillas (cuchillas), sino que también puede mejorar considerablemente la tasa de utilización de los abrasivos. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,8~1,3 mm y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,4~1,0 mm, de los cuales 0,5~1,0 mm es el componente principal. La proporción de granalla de arena es generalmente de 5 a 8. Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la granalla de acero dura y quebradiza tiene una mayor tasa de rotura que la granalla de acero. disparo. Por esta razón, los abrasivos mezclados se deben muestrear y probar continuamente durante la operación, y se deben agregar nuevos abrasivos al removedor de óxido de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas. Además, entre los nuevos abrasivos añadidos, la granalla de acero debería representar la mayoría.

4.4 Velocidad de eliminación de óxido: La velocidad de eliminación de óxido de las tuberías de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo. Generalmente, se deben seleccionar abrasivos con tasas de pérdida más bajas, lo que ayudará a aumentar la velocidad de limpieza y extender la vida útil de las hojas.

4.5 Limpieza y precalentamiento: antes de rociar (arrojar) el tratamiento, use métodos de limpieza para eliminar la grasa y las incrustaciones de la superficie de la tubería de acero, y use un horno de calentamiento para precalentar el cuerpo de la tubería a 40-60 °C para mantener la superficie de la tubo de acero seco. Durante el tratamiento de pulverización (lanzamiento), dado que la superficie de la tubería de acero no contiene grasa ni otra suciedad, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido. La superficie seca de la tubería de acero también favorece la separación de granalla de acero, arena de acero, óxido y escamas de óxido, lo que elimina el óxido y la superficie de la tubería de acero queda más limpia. Preste atención a la importancia del tratamiento de superficies en la producción y controle estrictamente los parámetros del proceso durante la eliminación de óxido. En la construcción real, el valor de resistencia al pelado de la capa anticorrosión de la tubería de acero superó con creces los requisitos estándar, lo que garantiza la calidad de la capa anticorrosión. Basado en el mismo equipo, mejorando enormemente el nivel de proceso y reduciendo los costos de producción.