Cómo mejorar de manera efectiva el nivel de tecnología de soldadura de tuberías de acero

Las estructuras importantes, como las calderas y los vasos a presión requieren que las juntas de tubería de acero se solucionen de manera segura, pero debido a las restricciones en el tamaño y la forma estructurales, a veces es imposible soldadura a doble cara. Un método de operación especial que solo puede abrir un ritmo de un solo lado es soldadura de un solo lado y tecnología de formación de doble cara, que es una habilidad de operación más difícil en la soldadura de arco manual.

Al soldar tuberías de acero verticalmente, debido a la alta temperatura de la piscina fundida, bajo la acción de la gravedad, las gotas fundidas formadas por la fusión de la varilla de soldadura y el hierro fundido en la piscina fundida son fáciles de fluir hacia abajo para formar nódulos de soldadura, y los subprocesos se forman en ambos lados de la tubería de acero. Cuando la temperatura es demasiado baja, las inclusiones de escoria son fáciles de producir, y los defectos como la penetración incompleta y los nódulos de soldadura son fáciles de formar en el reverso, lo que dificulta la formación de la soldadura de tubería de acero.

La temperatura de la piscina fundida no es fácil de juzgar directamente, pero está relacionada con la forma y el tamaño de la piscina fundida. Por lo tanto, siempre que observe y controle cuidadosamente la forma y el tamaño de la piscina fundida durante la soldadura, puede lograr el propósito de controlar la temperatura de la piscina fundida y garantizar la calidad de la soldadura.

1. El ángulo de la varilla de soldadura es muy importante: las especificaciones de soldadura de tubería de acero son indispensables

Durante la soldadura vertical de tuberías de acero, las gotas fundidas formadas por la fusión de la varilla de soldadura y el hierro fundido en la piscina fundida son fáciles de fluir hacia abajo para formar nódulos de soldadura y socavos en ambos lados de la soldadura de tubería de acero, lo que deteriora la formación de la soldadura de la tubería de acero. Domine las especificaciones correctas de soldadura de la tubería de acero y ajuste el ángulo de la varilla de soldadura y la velocidad de alimentación de la barra de acuerdo con los cambios en la situación durante la soldadura de tubería de acero.

El ángulo entre la varilla de soldadura de la tubería de acero y la superficie de la soldadura es de 90 ° en las direcciones izquierda y derecha, y el ángulo con la soldadura de la tubería de acero es de 70 ° ~ 80 ° cuando comienza a soldar, 45 ° ~ 60 ° en el medio y 20 ° ~ 30 ° al final. El espacio de ensamblaje es de 3 ~ 4 mm, y se debe seleccionar un diámetro de la varilla de soldadura más pequeño de φ3.2 mm y se debe seleccionar una corriente de soldadura más pequeña. La soldadura base es 110 ~ 115a, la capa de transición intermedia es 115 ~ 120a y la capa de cubierta es 105 ~ 110a. La corriente es generalmente de 12% a 15% más pequeña que la de la soldadura plana para reducir el volumen de la piscina fundida y reducir la influencia de la gravedad, que conduce a la transición de la gota fundida. Se usa soldadura de arco corto para acortar la distancia desde la gota fundida hasta la piscina fundida para formar una transición de cortocircuito.

2. Observe la piscina fundida y escuche el sonido del arco: recuerde la forma del agujero fundido

La soldadura raíz de la soldadura de tubería de acero es una clave para garantizar la calidad de soldadura. El método de extinción de arco se utiliza para la soldadura. El arco que extingue el ritmo de la soldadura vertical es ligeramente más lento que el de la soldadura plana, de 30 a 40 veces por minuto. El arco arde ligeramente más tiempo durante cada soldadura de punto, por lo que la carne de soldadura de soldadura vertical es más gruesa que la de la soldadura plana.

Al soldar, comience a soldar desde el extremo inferior. El ángulo del electrodo base es de aproximadamente 70 ° a 80 °. Se usa soldadura por penetración de dos puntos. El arco se enciende en un lado de la ranura precalentada y derretida a lo largo del punto de soldadura en la raíz. Cuando el arco penetra en la ranura, se escucha el sonido 'buff ' y se ve el agujero fundido y se forma el asiento de la piscina fundida, el electrodo se levanta inmediatamente para extinguir el arco.

Luego vuelva a encender el otro lado de la ranura, y la segunda piscina fundida debe suprimir la primera piscina fundida que comienza a solidificarse en 1/2 a 2/3. De esta manera, toda la soldadura de tubería de acero se puede obtener utilizando la extinción del arco izquierdo y derecho. La extinción del arco requiere la flexibilidad de la muñeca, y el arco debe extinguirse limpiamente cada vez para darle a la piscina fundida la oportunidad de solidificarse al instante.

Al extinguir el arco, se puede ver claramente el agujero fundido formado por el borde contundente que estaba perforado. El orificio fundido de la soldadura vertical es de aproximadamente 0,8 mm. El tamaño del agujero fundido está estrechamente relacionado con la formación posterior. Si el agujero fundido es demasiado grande, es fácil formar un nódulo de soldadura en la parte posterior. Por el contrario, si no hay un agujero fundido, la parte posterior a menudo no se suelda. Durante la operación, se requiere mantener el tamaño del agujero fundido uniforme, para asegurarse de que la raíz del surco esté penetrada uniformemente, la soldadura posterior está llena y el ancho, la estrechez, la altura y la bajada sean uniformes.

Al cambiar la junta de la barra de soldadura para la soldadura base, el recubrimiento de la junta de tubería de acero debe limpiarse cada vez, y el arco debe re-encender en el surco. El ángulo de la varilla de soldadura debe cambiarse continuamente a lo largo de la soldadura de tubo de acero formada a aproximadamente 10 mm. Cuando alcanza los 90 grados, debe insertarse en el centro de la soldadura de la tubería de acero y balancearse ligeramente hacia la izquierda y hacia la derecha, y al mismo tiempo, el arco debe presionarse hacia abajo. Cuando se escucha el sonido del arco, se forma un orificio fundido y el arco debe extinguirse de inmediato, de modo que el arco de la varilla de soldadura se inserta en la raíz de la soldadura de la tubería de acero, y el orificio fundido se forma y el arco se extingue de inmediato.

Luego, al igual que el método de soldadura base de la primera varilla de soldadura, el arco se extingue y perfora alternativamente de izquierda a derecha. Cada acción debe centrarse, y se debe prestar atención para observar el contorno del agujero fundido y los espacios derretidos en ambos lados. La brecha derretida en la raíz de la ranura solo se puede ver cuando el arco se mueve hacia el otro lado. Si el borde contundente no está bien fusionado, mueva ligeramente el arco hacia abajo para lograr una buena fusión. El tiempo de extinción de ARC debe controlarse cada vez que un tercio de la piscina fundida no se ha solidificado antes de que se vuelva a encender el arco.

Cuando el arco está cerrado, debe tenerse en cuenta que cuando cada varilla de soldadura mide solo 80-100 mm de largo, la varilla de soldadura se derretirá más rápido debido al sobrecalentamiento. En este momento, el tiempo de extinción de arco debe aumentarse para que la piscina fundida se solidifique instantáneamente para evitar que la piscina fundida a alta temperatura caiga y forme un nódulo de soldadura.

Cuando la varilla de soldadura mide solo 30-40 mm de largo, prepárese para extinguir el arco y gotear un lado de la piscina fundida dos o tres veces continuamente para que la piscina fundida se enfríe lentamente. Esto puede evitar defectos, como agujeros de contracción y grietas de arco en la parte delantera y trasera de la soldadura de tubería de acero.

3. Buen control de la temperatura de la piscina fundida: se puede mejorar la calidad de la soldadura de la tubería de acero

Se requiere que la onda de soldadura de capa media sea plana. Las dos capas medias se basan en el diámetro de la barra de soldadura φ3.2, la corriente de soldadura es 115-120a, el ángulo de la varilla de soldadura es de aproximadamente 70 ° -80 °, y el método de funcionamiento de diente de sierra se usa para controlar la temperatura de la piscina fundida utilizando el ángulo de la varilla de soldadura, la longitud del arco, la velocidad de soldadura y el tiempo de permanencia en ambos lideros de la ruta. Haga que los dos lados se fusionen bien y asegúrese de la forma de la piscina fundida oblato.

Al soldar la tercera capa, no dañe el borde de la ranura, deje una profundidad de aproximadamente 1 mm y haga que la soldadura de relleno completa sea plana. La profundidad se basa en el borde de la ranura de arriba, colocando las bases para la superficie de la cubierta. Use columpios izquierdo y derecho. En general, los dos lados de la ranura se detienen un poco más para derretir el borde del surco en 1-2 mm y aseguran que la temperatura de la piscina fundida y ambos lados del surco estén equilibrados. Observe principalmente la forma de la piscina fundida, controle la piscina fundida en forma de media luna, manténgase menos a un lado con más piscina fundida y manténgase más al lado de menos piscina fundida. Calcule la altura y el ancho de la soldadura de la tubería de acero mientras solía soldadura. Debido a que la carne de soldadura de la soldadura vertical es más gruesa que la de la soldadura plana, preste atención a la forma de la piscina fundida y al grosor de la carne de soldadura. Si el borde inferior de la piscina fundida convexa desde el lado plano, significa que la temperatura de la piscina fundida es demasiado alta. En este momento, el tiempo de quema de arco debe acortarse y el tiempo de extinción de arco debe extenderse para reducir la temperatura de la piscina fundida. El pozo de arco debe llenarse antes de reemplazar el electrodo para evitar la aparición de grietas de arco.

4. Asegúrese del método correcto de alimentación de alambre: la soldadura de la tubería de acero puede estar bien formada

Al soldar la cubierta, se puede utilizar el método de alimentación de alambre de sierra o alambre creciente. La alimentación de alambre debe ser estable, la velocidad debe ser ligeramente más rápida en el medio de la soldadura de la tubería de acero, y debe permanecer por un tiempo en los bordes de ambos lados del surco. Las especificaciones del proceso son que el diámetro del electrodo es φ3.2, la corriente de soldadura es 105 ~ 110a, el ángulo del electrodo debe mantenerse a aproximadamente 80 °, el electrodo se balancea a la izquierda y a la derecha, de modo que el borde de la ranura se derrite 1 ~ 2 y los dos lados temblaron ligeramente hacia arriba y hacia abajo cuando se detienen.

Pero cuando el electrodo se mueve de un lado al otro, el arco en el medio se levanta ligeramente para observar la forma de toda la piscina fundida. Si la piscina fundida es plana y ovalada, significa que la temperatura de la piscina fundida es más apropiada, se realiza la soldadura normal y la superficie de la soldadura de la tubería de acero está bien formada.

Si se encuentra que la parte inferior de la piscina fundida está abultada y redondeado, significa que la temperatura de la piscina fundida es ligeramente alta, y el método de alimentación de cables debe ajustarse de inmediato, es decir, el electrodo permanece en ambos lados del surco durante más tiempo, acelera la velocidad de transición intermedia y acorta la longitud del arco lo más posible.

Si la piscina fundida no puede restaurarse a un estado elíptico plano, y el bulto aumenta, significa que la temperatura de la piscina fundida es demasiado alta. El arco debe extinguirse de inmediato, y se debe permitir que la piscina fundida se enfríe. La soldadura se puede continuar después de que cae la temperatura de la piscina fundida.

Al cubrir la superficie, se debe garantizar el borde de la soldadura de la tubería de acero para que sea bueno. Si se encuentra el electrodo subterráneo, muévalo ligeramente o permanezca por un tiempo más para compensar el defecto. La transición de la superficie puede ser suave. Cuando la junta de cubierta está soldada, la temperatura de la soldadura es baja, lo cual es propenso a defectos como la fusión deficiente y la inclusión de escoria, la desconexión de las articulaciones y la altura excesiva. Por lo tanto, la calidad de la cubierta afecta directamente la formación de la superficie de la soldadura de tubería de acero.

Por lo tanto, el método de precalentamiento se utiliza para soldar en la junta. Aproximadamente 15 mm por encima del extremo de soldadura, el arco se enciende de arriba a abajo mediante el método de rascado, y el arco se estira en 3 ~ 6 mm para precalentar el arranque de soldadura de la soldadura de tubería de acero. Luego baje el arco y balancelo 2 ~ 3 veces a las 2/3 del pozo de arco original para lograr una buena fusión y luego gire a la soldadura normal.

Aunque las posiciones de las soldaduras de tubería de acero son diferentes, también tienen reglas comunes. La práctica ha demostrado que al seleccionar los parámetros de proceso de soldadura apropiados, mantener el ángulo de electrodo correcto, dominar las tres acciones del movimiento del electrodo y controlar estrictamente la temperatura de la piscina fundida, se puede obtener una excelente calidad de soldadura de tubería de acero y una hermosa formación de soldadura de tubería de acero durante la soldadura vertical.