Cómo controlar la calidad de tubos de acero soldados de gran tamaño

En el proceso de producción de tubos de acero de gran diámetro, dado que el procesamiento primario se realiza en caliente, la operación de calentamiento es un proceso muy importante que determina la calidad del producto. Los hornos de calentamiento se dividen en hornos de calentamiento y hornos de recalentamiento según sus efectos; el primero se utiliza para calentar la pieza en bruto desde temperatura ambiente hasta la temperatura de procesamiento; este último se utiliza para recalentar la pieza en bruto hasta el procesamiento necesario durante la temperatura de procesamiento. Un calentamiento inadecuado será la causa de productos de desecho como grietas, pliegues y dolor en la superficie interior o exterior del tubo en bruto.

Al mismo tiempo, se debe llevar a cabo un diseño razonable del proceso de conformado de tubos de acero de gran diámetro, que generalmente adopta un diseño de control de recuperación elástica, que puede controlar efectivamente el estado de recuperación elástica del tubo en bruto, asegurando así que el estado de recuperación elástica del tubo en bruto cumple con los requisitos de diseño. El principal factor que afecta el estado de recuperación elástica del tubo en bruto es el límite elástico del material.

Por ejemplo, al diseñar la estructura de tubos de acero de gran diámetro, podemos procesarlos para convertirlos en tubos en bruto calificados utilizando materiales en diferentes condiciones de recuperación de resorte. De hecho, el diseño del proceso se puede expresar mediante un modelo matemático completo, de modo que cada vínculo se presente con mayor claridad.

Hay muchos tipos de estufas de aire caliente, pero la más importante es la estufa de anillo. Este tipo de horno de calentamiento tiene un fondo de horno en forma de anillo, que puede transformarse lentamente. La palanquilla se carga desde la entrada a lo largo del diámetro del fondo del horno y se puede calentar y remojar a una temperatura regular tan pronto como se utiliza en la salida. Una especie de estufa. La clave de esta operación de calentamiento es calentar uniformemente el tocho a una temperatura adecuada para el procesamiento. Dado que la perforación tiene una gran influencia en la calidad, es decir, la temperatura durante el proceso de doblado es una condición importante que afecta la calidad, por lo que generalmente es necesario controlar la temperatura de la pieza en bruto durante el proceso de perforación.