¿Cuántas formas existen de conectar tuberías de acero galvanizado comúnmente utilizadas en proyectos industriales?

Hay tres formas de conectar tubos de acero galvanizado:

1. Conexión ranurada

1) Grietas en la soldadura de ranurado:

① Rectifique las nervaduras de soldadura de la pared interior de la parte ranurada de la boca del tubo para reducir la resistencia al ranurado;

② Ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de ranurado, y exija que la tubería de acero y el equipo de ranurado estén nivelados;

③ Ajuste la velocidad de ranurado, el tiempo de formación de ranurado no puede exceder el tiempo especificado y aplique fuerza de manera uniforme y lenta.

2) Fractura de tubería de acero ranurada:

① Rectifique las nervaduras de soldadura de la pared interior de la parte ranurada de la boca del tubo para reducir la resistencia al ranurado;

② Ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de ranurado, y exija que la tubería de acero y el equipo de ranurado estén nivelados;

③ Ajuste la velocidad de ranurado, la velocidad de ranurado no puede exceder el tiempo especificado y aplique fuerza de manera uniforme y lenta;

④ Verifique el ancho y el modelo del rodillo de soporte y el rodillo de presión del equipo ranurador para ver si hay un fenómeno de mordida causado por la falta de coincidencia de los dos tamaños de rodillo;

⑤ Utilice un calibre a vernier para comprobar si la ranura del tubo de acero está especificada.

3) Las ranuras formadas por la máquina laminadora de ranuras deben cumplir los siguientes requisitos:

① La superficie desde el extremo del tubo hasta la sección de la ranura debe ser plana, sin protuberancias ni marcas de rodadura;

② El centro de la ranura debe ser concéntrico con la pared de la tubería, el ancho y la profundidad de la ranura deben cumplir con los requisitos y verificar si el modelo de abrazadera es correcto;

③ Aplique lubricante al anillo de sellado de goma y compruebe si está dañado. El lubricante no será aceite lubricante.

2. Conexión de soldadura

① Después de empalmar la boca del tubo de acero galvanizado, no está en línea recta y hay un problema de bisel en el tubo de acero. Se recomienda cortar una pequeña sección del cabezal de la tubería de acero antes del procesamiento;

② Después de unir la boca de la tubería de acero galvanizado, las dos bocas de la tubería no están bien unidas, lo que resulta en un espesor desigual de la soldadura, y la tubería de acero es causada por sus motivos o golpes de transporte, lo que resulta en una boca de tubería elíptica. Se recomienda cortar una pequeña sección del cabezal de la tubería de acero antes del procesamiento;

③ Después de empalmar la boca del tubo de acero galvanizado, aparecen agujeros de arena en la boca del tubo, lo cual se debe a razones técnicas durante la soldadura;

④ Hay nódulos de zinc en la boca de la tubería, lo que provoca dificultades de soldadura y agujeros de arena. Para tuberías con nódulos de zinc demasiado grandes y demasiadas tuberías, se realiza un tratamiento simple de eliminación de nódulos de zinc.

3. Conexión roscada

① Las roscas están atadas al azar: la abrazadera del tubo y la rosca no pueden estar completamente en contacto o están sueltas. Corte la parte atada al azar, vuelva a enroscarla e instálela;

② La rosca del tubo de acero y la rosca de la abrazadera del tubo no coinciden y no se pueden conectar. Se debe reemplazar la abrazadera del tubo o ajustar el equipo para volver a enroscarlo;

③ Falta el tubo de acero después del roscado: mida si el espesor de la pared del tubo de acero puede cumplir con los requisitos de espesor estándar del tubo roscado.