Método de desviación y formación de tuberías de acero de gran diámetro en producción

Desviación de tuberías de acero de gran diámetro en producción: Rango de tamaño de tubería de acero de diámetro grande común: Diámetro exterior: 114 mm-1440 mm Espesor de la pared: 4 mm-30 mm. Longitud: se puede hacer en longitud fija o longitud no fija de acuerdo con los requisitos del cliente. Las tuberías de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente en varios sectores industriales, como la aviación, la aeroespacial, la energía, la electrónica, los automóviles, la industria ligera, etc., y son uno de los procesos de soldadura importantes.

Los principales métodos de procesamiento de tuberías de acero de gran diámetro son: Forzar el acero: un método de procesamiento de presión que utiliza la fuerza de impacto recíproco del martillo de forja o la presión de la prensa para cambiar la palanquilla en la forma y el tamaño que necesitamos. Extrusión: es un método de procesamiento en el que el acero pone metal en un cilindro de extrusión cerrado, aplica presión en un extremo y aprieta el metal del agujero especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se usa principalmente en la producción de acero de metal no ferroso. Rolling: un método de procesamiento de presión en el que el tocho de metal de acero pasa a través de la brecha (varias formas) de un par de rodillos giratorios, y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos. Acero de dibujo: es un método de procesamiento que dibuja la palanquilla de metal enrollado (perfil, tubo, producto, etc.) a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. Se usa principalmente para el procesamiento en frío.

Las tuberías de acero de gran diámetro se completan principalmente mediante la reducción de la tensión y el rodamiento continuo de materiales de base hueca sin mandreles. Bajo la premisa de garantizar la tubería de acero espiral, la tubería de acero en espiral se calienta a una temperatura alta por encima de 950 ℃ en su conjunto y luego se enrolla en tuberías de acero sin costuras de varias especificaciones a través de un molino de reducción de tensión. El documento estándar para la producción de tuberías de acero de gran diámetro muestra que las desviaciones están permitidas en la fabricación de tuberías de acero de gran diámetro: la desviación permitida de longitud: la desviación permitida de longitud de la barra de acero cuando se entrega en longitud fija no debe exceder +50 mm. Curvatura y final: la deformación de flexión de las barras de acero rectas no debe afectar el uso normal, y la curvatura total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero; Los extremos de las barras de acero deben cortarse rectas, y la deformación local no debe afectar el uso. Longitud: las barras de acero generalmente se entregan en longitudes fijas, y la longitud de entrega específica debe indicarse en el contrato; Cuando las barras de acero se entregan en las bobinas, cada bobina debe ser una barra de acero, y el 5% de las bobinas en cada lote consisten en dos barras de acero. El peso de la bobina y el diámetro de la bobina están determinados por la negociación entre las partes de la oferta y la demanda.

Métodos de formación de tuberías de acero de gran diámetro:

1. Método de expansión de empuje en caliente: el equipo de expansión de empuje es simple, de bajo costo, fácil de mantener, económico y duradero, y las especificaciones del producto se pueden cambiar de manera flexible. Si necesita preparar tuberías de acero de gran diámetro y otros productos similares, solo necesita agregar algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tuberías de acero de gran diámetro de paredes medianas, y también puede producir tuberías de paredes gruesas que no exceden la capacidad del equipo.

2. Método de extrusión en caliente: el blanco debe ser procesado previamente mediante mecanizado antes de la extrusión. Al extruir tuberías con un diámetro de menos de 100 mm, la inversión del equipo es pequeña, los desechos del material son pequeños y la tecnología es relativamente madura. Sin embargo, una vez que aumenta el diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran talla y alta potencia, y el sistema de control correspondiente también debe actualizarse.

3. El rodillo de extensión longitudinal incluye principalmente el rodillo continuo de mandril limitado, el rodillo continuo de mandril limitado, el rodillo continuo de mandril limitado de tres rolas y el rodillo continuo de mandril flotante. Estos métodos tienen alta eficiencia de producción, bajo consumo de metales, buenos productos y sistemas de control, y se utilizan cada vez más.

Parámetros calificados para la detección de defectos de tuberías de acero de gran diámetro:

En la producción de tuberías de acero de gran diámetro, las inclusiones circulares individuales y los poros con un diámetro de soldadura que no exceden 3.0 mm o t/3 (t es el grosor de la pared especificado de la tubería de acero) están calificados, lo que sea más pequeño. Dentro de cualquier rango de soldadura de longitud de 150 mm o 12T (lo que sea más pequeño), cuando el intervalo entre una sola inclusión y un poro es inferior a 4T, la suma de los diámetros de todos los defectos anteriores que se permiten existir por separado no debe exceder los 6.0 mm o 0.5t (lo que sea más pequeño). Las inclusiones de una sola tira con una longitud que no exceda de 12.0 mm o t (lo que sea más pequeño) y un ancho que no exceda de 1,5 mm se califican. Dentro de cualquier soldadura de longitud de 150 mm o 12T (lo que sea menor), cuando el espacio entre las inclusiones individuales es inferior a 4T, la longitud acumulada máxima de todos los defectos anteriores que se permiten existir por separado no debe exceder los 12.0 mm. Se califica un solo borde de mordida de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0.4 mm. Un solo borde de mordida con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0.5 mm y no superior al 10% del grosor de la pared especificado se califica siempre que no haya más de dos bordes de mordida dentro de cualquier longitud de soldadura de 300 mm. Todos esos bordes de mordida deben ser molidos. Se debe reparar cualquier borde de mordida que exceda el rango anterior, el área problemática debe cortarse o se debe rechazar toda la tubería de acero. Las picaduras de cualquier longitud y profundidad que se superpongan entre sí en el mismo lado de la soldadura interna y la soldadura externa en la dirección longitudinal no están calificadas.