Detalles del proceso de producción, estándares y aplicaciones de tuberías de acero de costura recta

Las tuberías de acero soldadas de costura recta , también conocidas como tuberías de acero soldadas de costura recta, son tuberías de acero que se forman por placas de acero rizadas o tiras de acero a través de procesos de soldadura de alta frecuencia y luego las solucionan a lo largo de sus costuras rectas longitudinales. Como uno de los materiales básicos ampliamente utilizados en la industria moderna, las tuberías de acero soldado de costura recta se han convertido en una parte indispensable de la construcción, maquinaria, petróleo, industria química, electricidad, transporte y otros campos con su proceso de producción eficiente, rendimiento estable y diversas especificaciones.

Primero, el origen técnico y la innovación de procesos de las tuberías de acero soldado de costura recta

La historia de las tuberías de acero soldadas de costura recta se remonta a principios del siglo XX. Con la madurez de la tecnología de soldadura de arco, se rompió el monopolio de producción de las tuberías de acero sin costuras tradicionales. En la década de 1950, el avance de la tecnología de soldadura de resistencia de alta frecuencia (HFW) se convirtió en una cuenca en el efecto de la industria y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia, el borde de la placa de acero se calienta instantáneamente a un estado fundido, y la unión metalúrgica se alcanza bajo la acción del rodillo de extrusión. En comparación con los procesos tradicionales, como la soldadura de arco sumergido (SAW), la soldadura de alta frecuencia tiene las características de una velocidad más rápida (hasta 20-30 metros/minuto), zona afectada por el calor más estrecha y un menor consumo de energía.

En términos del proceso de producción, las tuberías modernas de acero soldado de costura recta deben pasar por cinco etapas clave:

1. Descopilación y nivelación: desenrolle la bobina de acero y elimine el estrés interno a través de una máquina de nivelación de múltiples rolas;

2. Formando soldadura: use tecnología de flexión progresiva para formar el tubo en blanco, y el soldador de alta frecuencia completa la soldadura a 1200-1500 ℃;

3. Tratamiento térmico en línea: eliminar el estrés residual de soldadura a través del calentamiento de inducción de frecuencia media;

4. Detección de dimensionamiento: use una máquina de tamaño de micro-tensión de cuatro rolas para controlar las tolerancias, y un detector de falla de corriente de Fouca Eddy para detectar defectos de soldadura;

5. Tratamiento anticorrosión: elija galvanización, pulverización de polvo epoxi o recubrimiento anticorrosión 3PE según el escenario de aplicación.

En segundo lugar, un análisis en profundidad del sistema de clasificación e indicadores de rendimiento

Según el método de formación, las tuberías de acero soldado de costura recta se pueden dividir en dos categorías:

-Tuberías de acero soldadas con flexión de rodillos continuos: adecuados para tuberías convencionales con un diámetro de 20-610 mm y un espesor de pared de 1.2-12.7 mm, como tuberías de agua galvanizadas bajo el estándar GB/T3091-2015;

-Tubos de acero soldado formados por JCOE: a través de múltiples estampado y formación, tuberías de paredes gruesas de gran diámetro con un diámetro de 406-1626 mm y se pueden producir un espesor de pared de 6-40 mm, que se usan para pipas de aceite y gas de larga distancia, y su presión de estallido puede alcanzar más del 90% de las tuberías de acero sin costuras.

Tercero, la expansión innovadora de los escenarios de aplicación y los desafíos de la industria

En el campo de la infraestructura tradicional, las tuberías de acero soldadas de costura recta admiten proyectos nacionales, como la 'transmisión de gas oeste-este': los datos de la Corporación Nacional de Petróleo de China muestran que el uso de la tubería de acero de acero de tercera generación de tuberías X80 ha aumentado la presión operativa de la tubería a 12MPA, y el volumen anual de transmisión de gas de una sola tubería ha aumentado en un 36%.

Sin embargo, la industria aún enfrenta cuellos de botella técnicos:

1. Confiabilidad de soldadura: las estadísticas del Instituto de Inspección Especial de China muestran que el 72% de los casos de falla de tubería de acero soldado son causadas por inclusiones de soldadura o defectos no fusionados;

2. Actualización del material: las tuberías de aguas profundas deben desarrollar acero de grado F que pueda adaptarse al impacto de baja temperatura de -40 ℃;

3. Producción verde: el consumo promedio de energía por tonelada de tubos de acero soldado es de aproximadamente 180 grados, y la presión para reducir las emisiones ha impulsado a las empresas a introducir sistemas de almacenamiento de energía fotovoltaica.

Cuarto, patrones de competencia internacional y tendencias futuras

En los próximos cinco años, con la planificación de tuberías de alta gama en 'Hecho en China 2025 ', las tuberías de acero soldadas de costura recta presentarán tres direcciones de desarrollo principales:

1. Producción inteligente: el sistema de inspección visual basado en Internet industrial realiza el monitoreo en tiempo real de la calidad de la soldadura;

2. Diseño compuesto: las tuberías compuestas funcionales forradas con plástico/cerámica expandirán su aplicación en la industria química;

3. Avance ligero: se espera que las tuberías de acero de acero de acero ultra alta resistencia de 980MPA se espera que los tubos de acero soldados de nivel inferior de alta resistencia reduzcan el peso en más del 20%.