Método de corte de tubería de acero en espiral.

En la actualidad, el método de corte de tuberías más común para tubo de acero en espiral Los fabricantes son el corte por plasma, que generará una gran cantidad de vapor metálico, ozono y humo de óxido de nitrógeno durante el corte, lo que contaminará gravemente el medio ambiente circundante. La clave para resolver el problema de raíz es cómo inhalar todo el hollín del plasma en el equipo de eliminación de polvo para evitar la contaminación del aire.

Para corte por plasma de tubo de acero en espiral, la dificultad de eliminar el polvo es:

1. El aire frío alrededor del puerto de succión ingresa al puerto de succión desde fuera del espacio de mecanizado y el volumen de aire es grande, de modo que la cantidad total de humo y aire frío en la tubería de acero es mayor que el volumen de aire efectivo inhalado por el colector de polvo. , por lo que resulta imposible absorber completamente el humo y el polvo del corte.

2. Cuando la boquilla de la pistola de plasma está cortando, el aire sale en dos direcciones opuestas al mismo tiempo, de modo que el humo y el polvo emergen de ambos extremos de la tubería de acero y el puerto de succión se instala en una dirección. de la tubería de acero es difícil recuperar bien el humo y el polvo.

3. Dado que la parte cortante está lejos de la entrada de succión de polvo, es difícil que el viento que llega a la entrada de succión atraiga el humo y el polvo.

Para ello, los principios de diseño de la campana son:

1. El volumen de aire inhalado por el colector de polvo debe ser mayor que la cantidad total de humo y polvo generado por el corte por plasma y el aire dentro de la tubería. Debe formar una cierta cantidad de cavidad de presión negativa dentro de la tubería de acero y tratar de no permitir que el aire exterior entre en la tubería de acero en grandes cantidades. Aspire los vapores hacia el colector de polvo.

2. Bloquee el humo y el polvo en la posición después del punto de corte de la tubería de acero, trate de evitar que entre aire frío al interior de la tubería de acero en el puerto de succión y forme una cavidad de presión negativa en el espacio interior del acero. tubería para evitar que salga humo y polvo. La clave es diseñar las instalaciones para bloquear el humo y el polvo. La producción es confiable, no afecta la producción normal y es conveniente de usar.

3. La forma y posición de instalación del puerto de succión. Para lograr el efecto, el puerto de succión debe aspirar más humo y polvo dentro de la tubería de acero hacia la tubería para lograr el efecto. Agregue un deflector en la posición después del punto de corte de la pistola de plasma para mantener el humo y el polvo dentro de la tubería de acero, y podrá absorberse por completo después de amortiguar durante algún tiempo.

medida específica:

Instale el deflector de hollín en el carro adjunto dentro del tubo de acero y colóquelo a unos 500 mm del punto de corte de la pistola de plasma. Después de cortar la tubería de acero, quédese un rato para absorber todo el hollín. Tenga en cuenta que el deflector de humos debe colocarse con precisión en la posición de corte. Además, para hacer coincidir la rotación del carro que lo acompaña que sostiene el deflector de humos con la tubería de acero, el ángulo de la rueda del carro que lo acompaña debe ser consistente con el ángulo del rodillo interior.

Para corte por plasma de gran diámetro. tubos de acero soldados en espiral con un diámetro de aproximadamente 800 mm, se puede utilizar este método; para un diámetro inferior a 800 mm, el humo y el polvo con diámetros de tubería pequeños no pueden salir de la dirección de la tubería y no es necesario instalar un deflector interno. Sin embargo, en el puerto de aspiración de humos del primero, debe existir un deflector externo para bloquear la entrada de aire frío.