Comparación de las características técnicas de los tubos soldados en espiral y los tubos soldados con costura recta.

Tubos soldados en espiral y tubos soldados con costura recta Tienen diferentes características técnicas y procesos de producción. Tienen muchas diferencias y diferencias en la producción, tienen diferentes funciones y usos, y sus valores de uso también son diferentes.

La primera es la diferencia en el proceso de soldadura: desde el proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería soldada en espiral y la tubería de acero con costura recta es el mismo, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T. por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también aumenta considerablemente. Además, la tensión residual de la soldadura en forma de T es relativamente grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas. Además, de acuerdo con el proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubería soldada con costura recta no puede cumplir esta premisa al soldar la costura circular, por lo que el punto de extinción del arco puede Hay más soldadura defectos. Por lo tanto, los tubos soldados en espiral producidos tienen una buena garantía de calidad, lo que garantiza que los productos fabricados no tendrán defectos como grietas.

Características de resistencia de la tubería soldada en espiral y la tubería soldada con costura recta: Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δY y la tensión axial δX. La tensión resultante en la soldadura es δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo soldado en espiral. El ángulo de hélice de la tubería soldada en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, por lo que la tensión compuesta en la soldadura en espiral es del 60 al 85% de la tensión principal de la tubería soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de un tubo soldado en espiral con un diámetro uniforme se puede reducir en comparación con el de un tubo soldado con costura recta.

Propiedades metalúrgicas de los materiales de tubería soldada en espiral y de tubería soldada con costura recta: la tubería soldada por arco sumergido con costura recta se produce con placa de acero, mientras que la tubería soldada en espiral se produce con bobina laminada en caliente. El proceso de laminación del laminador de bandas laminadas en caliente tiene una serie de ventajas y tiene la capacidad del proceso metalúrgico para producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, se instala un sistema de refrigeración por agua en el pórtico de salida para acelerar el enfriamiento, lo que permite el uso de una composición de baja aleación para lograr grados de resistencia especiales y tenacidad a baja temperatura, mejorando así la soldabilidad del acero. Pero este sistema básicamente no existe en la planta de producción de placas de acero. El contenido de aleación (equivalente de carbono) de las placas enrolladas es a menudo menor que el de las placas de acero de calidad similar, lo que también mejora la soldabilidad de los tubos soldados en espiral. Lo que hay que explicar es que debido a que la dirección de rodamiento del tubo soldado en espiral no es perpendicular al eje del tubo de acero (la solución de sujeción depende del ángulo de hélice del tubo de acero), y la dirección de rodamiento de la placa de acero de la tubería de acero con costura recta es perpendicular a la dirección del eje de la tubería de acero. Por lo tanto, la resistencia a las fisuras en espiral de los materiales de tuberías soldadas es mejor que la de las tuberías de acero con costura recta.

La tubería soldada en espiral y la tubería soldada con costura recta se comparan sistemáticamente en términos del proceso de soldadura, la función metalúrgica y las características de resistencia, y se analizan principalmente las diferencias y principales diferencias entre las dos. Funciones y funciones y procesos metalúrgicos.