Comparación de las características técnicas de la tubería soldada en espiral y la tubería soldada con costura recta.

Tubo soldado en espiral y los tubos soldados con costura recta tienen diferentes características técnicas y procesos de producción. Hay muchas diferencias y diferencias en la producción, diferentes funciones y usos, y diferentes valores de uso.

A continuación, hacemos una sencilla comparativa de las características técnicas del tubo soldado en espiral y del tubo soldado de costura recta:

1. Diferencias en el proceso de soldadura.

En términos del proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería soldada en espiral y la tubería de acero con costura recta es el mismo, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también mejora considerablemente. , y la soldadura en la costura soldada en forma de T también ha mejorado considerablemente. La tensión residual es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión de tres vías, lo que aumenta la posibilidad de grietas. Además, de acuerdo con el proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubería soldada con costura recta no puede cumplir esta premisa al soldar la costura circunferencial, por lo que puede ser posible en el punto de extinción del arco. . Hay más defectos de soldadura. Por lo tanto, la tubería soldada en espiral producida tiene una buena garantía de calidad para garantizar que los productos fabricados no tengan defectos como grietas.

2. Características de resistencia de los tubos soldados en espiral y de los tubos soldados con costura recta

Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δY y la tensión axial δX. La tensión resultante en la soldadura es δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo soldado en espiral. El ángulo de hélice de la tubería soldada en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, por lo que la tensión sintética en la costura soldada en espiral es del 60 al 85% de la tensión principal de la tubería soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared del tubo soldado en espiral con el mismo diámetro se puede reducir en comparación con el del tubo soldado con costura recta.

3. Propiedades metalúrgicas de los materiales de tuberías soldadas en espiral y de tuberías soldadas con costura recta.

Los tubos LSAW se producen a partir de placas de acero, mientras que los tubos soldados en espiral se producen a partir de bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación del laminador de bandas laminadas en caliente tiene una serie de ventajas y puede obtener el proceso metalúrgico para producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, un sistema de refrigeración por agua en los soportes de salida para acelerar el enfriamiento permite el uso de composiciones de baja aleación para lograr grados de resistencia especiales y tenacidad a baja temperatura, mejorando así la soldabilidad del acero. Pero este sistema no existe en las plantas de producción de placas de acero. El contenido de aleación (equivalente de carbono) de la bobina es a menudo menor que el de grados similares de acero, lo que también mejora la soldabilidad de la tubería soldada en espiral. Cabe señalar que, debido a que la dirección de rodamiento del tubo soldado en espiral no es perpendicular al eje del tubo de acero (su recorte depende del ángulo de hélice del tubo de acero), mientras que la dirección de rodamiento de la placa de acero del tubo recto La tubería de acero con costura es perpendicular a la dirección del eje de la tubería de acero, por lo tanto, la espiral La resistencia al agrietamiento del material de la tubería soldada es mejor que la de la tubería de acero con costura recta.

La tubería soldada en espiral y la tubería soldada con costura recta se comparan sistemáticamente en términos del proceso de soldadura, el rendimiento metalúrgico y las características de resistencia, y se analizan las diferencias y principales diferencias entre los dos. Propiedades y procesos funcionales y metalúrgicos.