Comparación de ventajas y desventajas de la tubería de acero en espiral y la tubería de acero con costura recta

La costura de soldadura del tubo de acero en espiral es más largo que el del tubo de acero con costura recta. Si la longitud de la tubería es L, la longitud del cordón de soldadura es L/cos(θ). Sin embargo, la mayoría de los defectos de los tubos de acero se concentran en la costura de soldadura y en la zona afectada por el calor. La larga costura de soldadura significa que la probabilidad de defectos es alta. Tubería de acero con costura recta, especialmente la cuestión de quién es superior en comparación con la tubería de acero UOE.

La tecnología de fabricación de tubos de acero en espiral se ha desarrollado hasta el día de hoy, debemos evaluar y comparar de manera integral y correcta, y volver a comprender el problema de las largas costuras de soldadura de los tubos de acero en espiral.

1. Dado que el defecto es paralelo a la soldadura, para la tubería de acero en espiral, el defecto de la soldadura es un 'defecto oblicuo'. Durante el uso, la dirección de tensión principal de la tubería de acero, es decir, la longitud equivalente del defecto en la dirección axial de la tubería de acero es menor que la de la tubería de acero con costura recta;

2. Dado que los aceros de las tuberías son placas de acero laminadas, la tenacidad al impacto tiene una gran anisotropía y el valor CVN a lo largo de la dirección de laminación puede ser 3 veces mayor que el valor CVN perpendicular a la dirección de laminación.

La tensión principal de la tubería de acero con costura recta es justo perpendicular a la dirección de la resistencia al impacto de la tubería, mientras que la tubería de acero en espiral escalona la dirección de la resistencia al impacto de la tubería, convirtiendo la desventaja de la larga costura de soldadura de la tubería de acero en espiral en una ventaja.