Defectos comunes en la zona de soldadura de tubos de acero soldados con arco sumergido en espiral.

Los defectos que son propensos a ocurrir en la zona de soldadura por arco sumergido incluyen poros, grietas calientes y socavaduras.

1. Burbujas. Las burbujas se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está escondido en el metal soldado en forma de burbujas. Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y de la soldadura. sustancia, seguido de secar bien el fundente para eliminar la humedad. Además, también es muy eficaz aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido.

2. Cracking de azufre (grietas provocadas por el azufre). Las grietas provocadas por sulfuros en la zona de segregación de azufre entran en el metal de soldadura al soldar placas con fuertes zonas de segregación de azufre (especialmente acero de ebullición suave). La razón es que la zona de segregación de azufre contiene sulfuro de hierro de bajo punto de fusión y la presencia de hidrógeno en el acero. Por lo tanto, para prevenir esta situación, es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos zona de segregación de azufre. En segundo lugar, también es necesario limpiar y secar la superficie de soldadura y el fundente.

3. Grietas térmicas. En la soldadura por arco sumergido pueden aparecer grietas calientes en el cordón de soldadura, especialmente en los cráteres de inicio y extinción del arco. Para eliminar este tipo de grietas, generalmente se instalan placas de respaldo en los puntos de inicio y extinción del arco, y al final de la soldadura a tope de la bobina de la placa, el tubo soldado en espiral se puede invertir y soldar en la soldadura con electrodo revestido. Las grietas en caliente son propensas a ocurrir cuando la tensión en la soldadura es muy alta o cuando la presión en el metal de soldadura es muy alta.

4. Inclusión de escorias de soldadura. La inclusión de escoria de soldadura significa que parte de la escoria de soldadura permanece en el metal de soldadura.

5. Mala penetración de la soldadura. La superposición metálica de las soldaduras interior y exterior no es suficiente y, en ocasiones, no se penetra la soldadura. Esta condición se llama penetración insuficiente de la soldadura.

6. Rebajado. El corte socavado es una ranura en forma de V que aparece en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. El socavado ocurre cuando la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones son inapropiadas. Entre ellos, es más probable que una velocidad de soldadura demasiado alta cause defectos de socavación que una corriente inadecuada.