Características comunes de tubería de acero de costura recta 09CRCUSB y detalles de la aplicación de producción

09CRCUSB La tubería de acero, como resistente al acero a la corrosión del punto de rocío del ácido sulfúrico, tiene un valor de aplicación importante en las industrias de potencia, química, metalúrgica y otras. El nombre de este acero proviene de su composición química: 09 representa el contenido de carbono ≤0.09%, Cr (cromo), Cu (cobre), SB (antimonio) son sus principales elementos de aleación de aleación, y esta relación de composición única le permite exhibir una excelente resistencia a la corrosión en entornos de gases de folla que contienen azufre. 09CRCUSB Las tuberías de acero fabricadas por el proceso de soldadura de costura recta se han convertido en materiales clave para los sistemas de desulfuración de gases de combustión, precalentadores de aire de calderas y otros equipos con su calidad estable y costo relativamente bajo.

Primero, las propiedades del material y el mecanismo de resistencia a la corrosión de las tuberías de acero de costura recta 09CRCUSB

La ventaja central del acero 09CRCUSB se encuentra en su especial resistencia a la corrosión del punto de rocío del ácido sulfúrico. Cuando el azufre en el combustible se quema para formar dióxido de azufre, se formará rocío de ácido sulfúrico cuando encuentre vapor de agua en áreas de baja temperatura (como chimeneas y prensas de aire), lo que provoca una corrosión grave al acero al carbono ordinario. 09CRCUSB El acero forma una película de pasivación densa a través del efecto sinérgico de los elementos de aleación: los elementos de cobre pueden promover la formación de una capa protectora estable en la superficie del acero, los elementos de cromo mejoran la resistencia a la corrosión de la matriz e elementos antimonía inhiben aún más la corrosión local. Los datos experimentales muestran que en una solución de ácido sulfúrico al 50 ° C 50%, la tasa de corrosión del acero 09CRCUSB es solo de 1/5 a 1/8 de la del acero Q235 ordinario, y la vida útil se puede extender por más de 3 veces.

En segundo lugar, el proceso de producción y los puntos técnicos de 09crcusb tubería de acero de costura recta

El proceso de producción de la tubería de acero soldado de costura recta incluye procesos clave como el cizallamiento longitudinal de la tira, la formación, la soldadura y el tamaño. Para el acero 09CRCUSB, se debe prestar atención especial a los siguientes enlaces:

1. Control de losa: adopte un proceso controlado de rodaje y enfriamiento controlado (TMCP) para garantizar una distribución uniforme de elementos como el cobre y el antimonio para evitar la segregación. La tolerancia al grosor de las bobinas en caliente debe controlarse dentro de ± 0.2 mm para garantizar la calidad de la soldadura posterior.

2. Proceso de soldadura: la soldadura de resistencia de alta frecuencia (HFW) o la soldadura de arco sumergida (SAW) se usa principalmente. Durante la soldadura, la temperatura de la zona afectada por el calor debe controlarse a 900-1100 ℃ para evitar la oxidación de elementos de aleación. Se requiere un tratamiento térmico en línea, como el recocido de inducción, después de la soldadura para eliminar el estrés de soldadura.

3. Pruebas no destructivas: son necesarios las pruebas de corriente de 100% Eddy (ECT) y las pruebas ultrasónicas (UT) para garantizar que el cuerpo de la tubería esté libre de defectos, especialmente enfocándose en grietas y problemas no usados ​​en el área de soldadura.

En tercer lugar, la aplicación de la industria y los casos típicos de 09CRCUSB Tubo de acero de costura recta

En el sistema de desulfurización de las plantas de energía térmica, las tuberías de acero de costura recta 09CRCUSB se usan principalmente como cáscaras GGH (intercambiador de calor de gas de combustión), articulaciones de expansión de las fugas y otros componentes. Un proyecto de renovación de la unidad de 600MW muestra que después de usar tuberías de acero 09CRCUSB con un grosor de pared de 8 mm para reemplazar el acero ND tradicional, la vida útil de la combustión aumenta de 2 años a 6 años y el costo de mantenimiento se reduce en un 40%. En la unidad de recuperación de azufre de la refinería, las tuberías hechas de este material pueden resistir la corrosión de gases de combustión húmeda que contiene H₂s y SO₂, y la temperatura máxima de funcionamiento es de 150 ℃. Vale la pena señalar que su resistencia a la corrosión de iones de cloruro es relativamente débil, por lo que debe usarse con recubrimiento anticorrosión cuando se usa en centrales eléctricas costeras.

Cuarto, el estado del mercado y la tendencia de desarrollo de 09CrCusb Tuberías de acero de costura recta

Los principales fabricantes nacionales han formado una capacidad de producción anual de más de 100,000 toneladas. Según el informe de la industria de 2024, el precio de las tuberías de acero 09CRCUSB es del 20% al 30% más alto que el del acero de meteorización ordinario, pero la ventaja de costo de todo el ciclo de vida es obvia. Las instrucciones de mejora técnica actuales incluyen:

- Proceso compuesto: desarrollar tuberías compuestas de doble capa de acero de acero carbono para reducir los costos del material;

- Producción inteligente: a través de la visión láser para guiar a los robots de soldadura, la tasa de defectos de soldadura se controla por debajo del 0.1%;

- Estándar verde: el recientemente revisado GB/T 29732-2024 presenta requisitos más altos para la reciclabilidad del acero y promueve a los fabricantes para optimizar las relaciones de aleación.

Quinto, recomendaciones y precauciones para el uso de tuberías de acero de costura recta 09CRCUSB

1. Guía de selección: para ambientes de gases de combustión con una velocidad de flujo de> 15 m/s, se recomienda usar tuberías de acero con un espesor de pared de ≥10 mm para evitar la corrosión de la erosión; En entornos de baja temperatura (<60 ℃), el contenido de aleación se puede reducir adecuadamente para ahorrar costos.

2. Especificaciones de instalación: el cable de soldadura ER55-CUSB debe usarse para las juntas de soldadura para evitar la corrosión electroquímica causada por la soldadura de aceros diferentes. El espacio entre los soportes de tubería no debe exceder el 80% del valor estándar para evitar el desgaste de la vibración.

3. Estrategia de mantenimiento: se debe utilizar un endoscopio para verificar el adelgazamiento de la pared de la tubería durante el apagado y el mantenimiento anuales, con un enfoque en monitorear la zona afectada por el calor de la soldadura. Cuando la profundidad de corrosión local excede el 30% del grosor de la pared, se requiere reparación de superficie o reemplazo local.

La madurez técnica de las tuberías de acero de costura recta 09CRCUSB ha sido verificada por la ingeniería, pero con el endurecimiento de los estándares de protección ambiental (como el límite de emisión SO₂ reducido a 35 mg/m³), puede ser necesario desarrollar materiales variantes de alta gama que contengan Mo y Ni en el futuro. En la etapa actual, la selección de materiales razonable, la construcción estandarizada y el mantenimiento científico siguen siendo las claves para aprovechar sus ventajas de rendimiento.