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1. Durante el proceso de soldadura, la corriente suministrada al soplete es demasiado pequeña y el tiempo del condensador es demasiado corto. Cuando el condensador no está completamente soldado, la superficie de soldadura se ha endurecido, por lo que quedan granos de arena o burbujas de aire que no han sido completamente soldados.
2. Cuando la tira entra en el arco del ajuste de la forma del machete, las juntas a tope no están bien hechas, las juntas a tope de las tiras no están bien selladas y hay un espacio excesivamente grande entre las tiras a tope.
3. Al soldar la tira a tope, las incrustaciones de óxido u óxido en ambos lados de la tira no se limpian a tiempo.
4. El equipo de producción no se repara a tiempo. El polvo del banco de trabajo puede estar sucio y caer por error en el espacio de soldadura de la tira a tope.
5. La temperatura en el taller de operación es demasiado baja o demasiado húmeda, lo que afecta la temperatura y la sequedad de las uniones de soldadura.
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