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Tubería API 5L sin costura y soldada

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Alcance de las normas

ANSI/API 5L especifica la fabricación de dos niveles de producto (PSL1 y PSL2) de tubos de acero soldados y sin costura para el uso de tuberías en el transporte de petróleo y gas natural.

Nota:Las tuberías fabricadas según ASTM106 Grado A o B no se intercambian con API 5L. Los requisitos para los grados API 5L X son más estrictos; las calidades laminadas no son aceptables y no se permite volver a trabajar. Además, se presta especial atención a las pruebas de tenacidad y tenacidad para servicios ácidos y clases de presión y temperatura más altas.

Los tipos de tubería API 5L sin costura y soldada

Sin costura Tipo: Incluye laminado en caliente sin costura para diámetros de tubería superiores a 3 pulgadas, laminado en frío sin costura por debajo de 3 pulgadas.

REG soldado Tipo: Soldada por resistencia eléctrica, para diámetros de tubería inferiores a 24 pulgadas.

LSAW Tipo: Soldadura longitudinal por arco sumergido, para tuberías con diámetro exterior de 20 a 48 pulgadas. LSAW también llamado JCOE, significa formas de fabricación de tuberías en forma de J, forma de C, forma de O y luego expansión en frío.

SAW/Tipo HSAW: Soldadura por arco sumergido en espiral o SAW helicoidal, para tuberías con diámetro exterior de hasta 100 pulgadas

Proceso

Los lingotes, florones, palanquillas, bobinas o placas utilizados para la fabricación de tuberías se fabricarán mediante oxígeno básico, horno eléctrico o hogar abierto en combinación con un proceso de refinación en cuchara. para PSL2, el acero se matará y fundirá según una práctica de grano fino. La bobina o placa utilizada para la tubería PSL2 no deberá contener soldaduras de reparación.

Las principales ventajas de la tubería API 5L.

(1)Resistencia a las fuerzas de agrietamiento que pueden propagarse en tuberías largas

(2) Idoneidad del servicio amargo

(3) Vida útil bastante económica y larga (al menos grados B, X42)

TABLA DE HORARIOS DE TUBERÍAS API 5L

NPS *(en)*	Diámetro externo *(en)*	Programa de tubería API 5l
		ESC 10	ESC 20	SC 30	ETS	SC 40	SC 60	SCH XS	SC 80	SC 100	SC 120	SC 140	SC 160	SCH XXS
		Espesor de la pared *(en)*
1/8	0.405				0.068	0.068		0.095	0.095
1/4	0.540				0.088	0.088		0.119	0.119
3/8	0.675				0.091	0.091		0.126	0.126
1/2	0.840				0.109	0.109		0.147	0.147				0.187	0.294
3/4	1.050				0.113	0.113		0.154	0.154				0.219	0.308
1	1.315				0.133	0.133		0.179	0.179				0.250	0.358
1 1/4	1.660				0.140	0.140		0.191	0.191				0.250	0.382
1 1/2	1.900				0.145	0.145		0.200	0.200				0.281	0.400
2	2.375				0.154	0.154		0.218	0.218				0.344	0.436
2 1/2	2.875				0.203	0.203		0.276	0.276				0.375	0.552
3	3.500				0.216	0.216		0.300	0.300				0.438	0.600
3 1/2	4.000				0.226	0.226		0.318	0.318
4	4.500				0.237	0.237		0.337	0.337		0.438		0.531	0.674
5	5.563				0.258	0.258		0.375	0.375		0.500		0.625	0.750
6	6.625				0.280	0.280		0.432	0.432		0.562		0.719	0.864
8	8.625		0.250	0.277	0.322	0.322	0.406	0.500	0.500	0.594	0.719	0.812	0.906	0.875
10	10.750		0.250	0.307	0.365	0.365	0.500	0.500	0.594	0.719	0.844	1.000	1.125	1.000
12	12.750		0.250	0.330	0.375	0.406	0.562	0.500	0.688	0.844	1.000	1.125	1.312	1.000
14	14.000	0.250	0.312	0.375	0.375	0.438	0.594	0.500	0.750	0.938	1.094	1.250	1.406
16	16.000	0.250	0.312	0.375	0.375	0.500	0.656	0.500	0.844	1.031	1.219	1.438	1.594
18	18.000	0.250	0.312	0.438	0.375	0.562	0.750	0.500	0.938	1.156	1.375	1.562	1.781
20	20.000	0.250	0.375	0.500	0.375	0.594	0.812	0.500	1.031	1.281	1.500	1.750	1.969
22	22.000	0.250	0.375	0.500	0.375		0.875	0.500	1.125	1.375	1.625	1.875	2.125
24	24.000	0.250	0.375	0.562	0.375	0.688	0.969	0.500	1.219	1.531	1.812	2.062	2.344
30	30.000	0.312	0.500	0.625	0.375			0.500
32	32.000	0.312	0.500	0.625	0.375	0.688
34	34.000	0.312	0.500	0.625	0.375	0.688
36	36.000	0.312	0.500	0.625	0.375	0.750
42	42.000		0.500	0.625	0.375	0.750

Estándar de revestimiento de tuberías API 5l:

(1) ANSI/AWWA C104/A21.4 Norma nacional estadounidense para revestimiento de mortero de cemento para tuberías y accesorios de hierro dúctil para agua

(2)ISO 21809 Industrias del petróleo y del gas natural. Recubrimientos externos para tuberías enterradas o sumergidas utilizadas en sistemas de transporte por tuberías.

(3)DIN 30670 Recubrimientos de polietileno de tuberías y accesorios de acero.

Diferencia entre las tuberías API 5L PSL-1 y PSL-2 (las principales difieren en la composición química y los requisitos de prueba)

Tipo de revestimiento de tubería API 5l	Capa de revestimiento de tuberías API 5l	Espesor del revestimiento de tubería API 5l
Polietileno de tres capas.	Capa interior: epoxi (verde)	2,0 -4,5 mm
	Capa media: adhesivo (Blanco)
	Capa exterior: polietileno (negro)
Polietileno de dos capas.	Capa interior: adhesivo	2,0 -4,5 mm
	Capa exterior: polietileno
Epoxy	Epoxy	200-400um
Epoxi de dos capas	Capa interior: expoxy (verde)	400-800um
	Capa exterior: epoxi de intensidad (verde salvia)
Polietileno de tres capas.	Capa interior: expoxy (verde)	2,5-3mm

Diferencia entre las tuberías API 5L PSL-1 y PSL-2 (las principales difieren en la composición química y los requisitos de prueba)

PSL	Condiciones de entrega	Grado de tubería
PSL1	Laminado, normalizado, normalizado formado	A
	Laminado tal como, laminado normalizado, laminado termomecánico, formado termomecánico, formado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o, si se acuerda, Q&T SMLS únicamente	B
	Laminado en estado natural, laminado normalizado, laminado termomecánico, formado termomecánico, formado normalizado, normalizado, normalizado y revenido.	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Como laminado	BR, X42R
	Normalizado laminado, normalizado formado, normalizado o normalizado y revenido	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Templado y revenido	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminado termomecánico o conformado termomecánico	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	laminado termomecánico	X90M, X100M, X120M
	El suficiente (R, N, Q o M) para los grados PSL2, pertenece al grado de acero.

Grado de acero y composición química para tubería PSL 1

Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g
	C	Minnesota	P	S	V	Nótese bien	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubería sin costura
A	0.22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0.28	1.2	0.3	0.3	cd	cd	d
X42	0.28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0,28 mi	1,40 euros	0.3	0.3	f	f	f
X65	0,28 mi	1,40 euros	0.3	0.3	f	f	f
X70	0,28 mi	1,40 euros	0.3	0.3	f	f	f
Tubería soldada
A	0.22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0.26	1.2	0.3	0.3	cd	cd	d
X42	0.26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0,26 mi	1,40 euros	0.3	0.3	f	f	f
X65	0,26 mi	1,45 euros	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.26e	1,65 euros	0.3	0.3	f	f	f
a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%, b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado. concentración de carbono y aumento del 0,05% por encima del máximo especificado. Se permite una concentración de Mn hasta un máx. del 1,65% para los grados ≥ B, pero ≤ = X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > X52, pero < X70; y hasta un máximo del 2,00% para X70., do. Salvo acuerdo en contrario NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, mi. A menos que se acuerde lo contrario., F. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, gramo. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%

Grado de acero y composición química para tubería PSL 2

Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto.																	Carbono equivalente
	C		Si		Minnesota		P		S		V		Nótese bien		Ti		Otro	CE IIW	PCM CE
	máximo b		máximo		máximo b		máximo		máximo		máximo		máximo		máximo			máximo	máximo
Tubería sin costura y soldada
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l	0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e, l	0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l	0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l	0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l	0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l	0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l	Según lo acordado
bq	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e, l	0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		hola	0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		hola	0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		hola	0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		yo, j	Según lo acordado
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		jk	Según lo acordado
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		jk	Según lo acordado
Tubería soldada
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04	e, l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04	e, l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04	e, l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d	e, l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d	e, l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g	hola	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g	hola	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g	hola	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g	yo, j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g	yo, j	–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g	yo, j	–	0.25
a. SMLS t>0,787', los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%. b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado. concentración de carbono y aumento del 0,05% por encima del máximo especificado. Se permite una concentración de Mn hasta un máx. del 1,65% para los grados ≥ B, pero ≤ = X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > X52, pero < X70; y hasta un máximo del 2,00% para X70., do. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, F. A menos que se acuerde lo contrario, gramo. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%, i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%, j. B ≤ 0,004%, k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%, l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas a pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%.

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