Análisis del proceso de producción de tuberías de acero con paredes gruesas de 40CR desde la selección de materiales hasta productos terminados

Queridos amigos, como un 'Old Steel ' que ha estado trabajando en la industria de tuberías de acero durante muchos años, sé que el proceso de producción de tubos de acero con paredes gruesos de 40cr es un 'misterio' para muchos compradores e ingenieros. Hoy utilizaré la forma más realista de llevarlo a comprender el proceso de nacimiento de este 'Warrior de acero '.

Primero, puntos de dolor comunes de tuberías de acero con paredes gruesas de 40cr en producción

1. Selección de material difícil: el control inadecuado de la composición de la aleación del acero 40CR conducirá a malos efectos del tratamiento térmico posterior y resistencia deficiente

2. Espesor de la pared desigual: lo más temido de las tuberías de acero de paredes gruesas es que la desviación del grosor de la pared de las tuberías de acero de pared de 40cr de espesor es grande, lo que afecta las propiedades mecánicas y la vida útil.

3. Problema de estrés interno: el estrés interno generado durante el proceso de enfriamiento hará que la tubería de acero de pared de 40cr de espesor se deforme o incluso se agriete

4. Defectos de la superficie: picaduras comunes, grietas y otros problemas afectan seriamente la apariencia y la calidad de las tuberías de acero con paredes de 40cr de espesor

Segundo, todo el proceso de producción de tuberías de acero de paredes gruesas de 40CR

1. Preparación de materia prima

-Seleccione Paltilas de acero redondo de 40CR, controle estrictamente el contenido de carbono a 0.37-0.44%, y el contenido de cromo a 0.80-1.10%

- Use un espectrómetro para la detección de componentes para garantizar que el material cumpla con el estándar

- Disparo de disparo de la superficie del tocho para eliminar la escala de óxido e impurezas

2. Calefacción y perforación

-Use un horno de calefacción de viga para calentar a 1200-1250 ℃

- Use una máquina de perforación para perforar en caliente para formar un tubo hueco

- Puntos de control clave: uniformidad de calentamiento, temperatura de perforación y velocidad

3. Formación rodante

- Use un molino de rodillos oblicuo de tres rolas para el rodamiento en caliente, reduciendo gradualmente la pared y aumentando el diámetro

- Monitoreo en tiempo real del grosor de la pared durante el rodamiento y el control de la desviación dentro de ± 5%

- Utilice un medidor de espesor en línea y un sistema de medición láser para garantizar la precisión dimensional

4. Proceso de tratamiento térmico

- Normalización del tratamiento: calentamiento a 850-880 ℃, enfriamiento de aire después del aislamiento

-Tratamiento de apagado y templado: enfriamiento (830-850 ℃ Aparejo de aceite) + temperatura de alta temperatura (500-650 ℃)

- La dureza se controla en HRC28-32 para garantizar propiedades mecánicas integrales

5. Terminado e inspección

- Enderezar la máquina para la corrección de rectitud

- Detección de defectos ultrasónicos para detectar defectos internos

- Prueba de presión de agua para verificar la capacidad de soporte de presión

- Finalmente, se llevan a cabo el tratamiento contra la romisión y los envases

Tercero, sugerencias prácticas para tuberías de acero con paredes gruesas de 40cr

1. Consejos de adquisición: requiere que los proveedores proporcionen informes completos de materiales y registros de tratamiento térmico

2. Precauciones para su uso: precaliente a 150-200 ℃ antes de soldar, y enfríe lentamente después de soldar

3. Sugerencias de almacenamiento: almacene en un entorno seco y evite el contacto con sustancias corrosivas