Análisis de las causas de los ocho defectos principales que pueden ocurrir fácilmente después de enderezar los tubos de acero laminados en caliente para calderas y sus métodos de tratamiento.

En primer lugar, la rectitud del cuerpo del tubo de caldera laminado en caliente después del enderezamiento no cumple con los requisitos.

1. Análisis de causa: (1) El valor de deflexión es demasiado grande o demasiado pequeño. 2) La reducción es demasiado pequeña.

2. Método de tratamiento: (1) Según las especificaciones, los materiales y la curvatura del tubo de caldera laminado en caliente, seleccione el valor correcto de reducción y deflexión. 2) Si la curvatura del tubo de la caldera después del enderezamiento es mayor que la curvatura del material entrante, significa que el valor de deflexión es demasiado grande. Si la curvatura después del enderezamiento es menor que la curvatura del material entrante (la rectitud no cumple con el estándar), significa que el valor de deflexión es demasiado pequeño.

En segundo lugar, la curvatura de la cabeza del tubo de caldera laminado en caliente excede el estándar después del enderezamiento, pero el cuerpo del tubo no excede el estándar.

1. Análisis de causa: (1) La reducción no es suficiente. (2) El rodillo de salida se cierra lentamente.

2. Método de tratamiento: (1) Ajustar la reducción adecuada. (2) Ajuste el retraso del cierre del rodillo de salida para reducir el área ciega enderezada.

En tercer lugar, aplanamiento de la cabeza del tubo de caldera laminado en caliente.

1. Análisis de la causa: (1) El rodillo enderezador se cierra demasiado pronto, provocando daños en el cabezal del tubo. (2) La cantidad de presión es demasiado grande.

2. Método de tratamiento: (1) Ajuste el retraso del cierre del rodillo alisador. (2) Reduzca la cantidad de presión del rodillo enderezador.

Cuarto, daño en la cola del tubo de caldera laminado en caliente

1. Análisis de causa: (1) El valor de deflexión es demasiado grande. (2) El ángulo del rodillo superior de entrada es demasiado pequeño. (3) Ajuste el retraso de la apertura del rodillo central.

2. Método de tratamiento: (1) Reducir el valor de deflexión. Si el material entrante está doblado, aumente adecuadamente la presión del rodillo de salida y del rodillo intermedio. (2) Aumente adecuadamente el ángulo del rodillo superior de entrada.

Quinto, corrección del cuerpo del tubo de caldera laminado en caliente.

1. Análisis de la causa: (1) El ángulo del rodillo enderezador es demasiado pequeño o demasiado grande. (2) El rodillo enderezador no tiene presión.

2. Método de tratamiento: (1) Ajuste adecuadamente el ángulo del rodillo alisador (busque el rodillo alisador que produce la marca de corrección). (2) Ajuste adecuadamente la cantidad de presión del rodillo enderezador.

En sexto lugar, el cuerpo del tubo de caldera laminado en caliente está rayado.

1. Análisis de causa: (1) Restos de aserrín en los túneles de entrada y salida. (2) Las rebabas en el extremo del tubo dañan la placa de revestimiento del túnel y rayan el cuerpo del tubo.

2. Método de tratamiento: (1) Limpiar el aserrín restante en el túnel y moler la placa de revestimiento rayada. (2) Reemplace la hoja de sierra a tiempo para reducir las rebabas en los extremos del tubo.

En séptimo lugar, la interfaz de la placa de revestimiento del túnel de salida del tubo de caldera laminado en caliente provoca daños en la cabeza del tubo.

1. Análisis de la causa: la interfaz de la placa de revestimiento está desalineada y el tubo de la caldera laminado en caliente se sacude en el túnel de salida, lo que provoca daños en la cabeza del tubo.

2. Método de tratamiento: (1) Pulir y ordenar la placa de revestimiento en el túnel de salida. (2) Ajuste los parámetros de enderezamiento (como aumentar el valor de deflexión, aumentar la presión de salida, etc.) para reducir la vibración del tubo de la caldera.

En octavo lugar, se tritura la superficie del cuerpo del tubo de caldera laminado en caliente.

1. Análisis de causa: Luego de abrir la puerta lateral del canal de salida, debido al problema del gancho de material en forma de L y el elemento sensor, se colocaron dos tubos de acero sobre ella. Después de cerrar la puerta lateral del canal, presionó el segundo tubo de la caldera, provocando que el cuerpo del tubo se aplastara.

2. Método de tratamiento: ajuste la posición y la sensibilidad del elemento sensor gracias al gancho de material en forma de L.