Análisis de las causas de los defectos inducidos por hidrógeno en tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta y medidas relacionadas.

Los defectos inducidos por hidrógeno en las soldaduras están relacionados con la cantidad de contenido de hidrógeno. Cuando el contenido de hidrógeno en la soldadura es bajo, se produce fragilización por hidrógeno; cuando el contenido de hidrógeno en la soldadura es elevado, suelen aparecer manchas blancas en la sección de tracción o flexión; cuando el baño fundido absorbe una gran cantidad de hidrógeno, aparecerán poros en la soldadura; cuando el contenido de hidrógeno difundido en la soldadura es alto, la tensión de tracción es grande y se producirán grietas en frío.

Causas de defectos inducidos por hidrógeno en tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta

Los defectos inducidos por hidrógeno en tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta están relacionados con manchas de aceite y agua adsorbida cerca de la ranura de la soldadura. Evitar que entre agua y aceite en el baño de soldadura es la principal medida para prevenir defectos en las soldaduras inducidos por el hidrógeno. Se pueden utilizar los siguientes puntos para controlar el aceite y el agua adsorbida cerca de la ranura de la soldadura:

① El agua acumulada en la superficie de la placa de acero debe eliminarse por completo después de la detección de fallas y se debe evitar que la superficie de la placa de acero se congele en invierno;

② Evite que el aceite de la máquina de moldeo gotee cerca de la ranura de la placa de acero;

③ Antes de soldar, verifique si hay aceite, agua u óxido cerca de la ranura de la tubería de acero. Si lo hay, se debe quitar antes de soldar;

④ El desecante del secador de aire comprimido debe reemplazarse periódicamente;

⑤ La placa de acero no puede entrar en contacto con el aceite durante el transporte y el aceite de la superficie de la placa de acero debe eliminarse durante la carga;

⑥ El puente grúa en el área de soldadura debe permanecer en la posición después de la soldadura externa tanto como sea posible.

Las medidas para controlar el hidrógeno en la soldadura son:

1. Limitar el contenido de hidrógeno en el material de soldadura;

2. Retire el óxido, el aceite, el agua adsorbida, etc. en la superficie del alambre de soldadura y la ranura de la soldadura antes de soldar;

3. Reducir el contenido de hidrógeno en la soldadura mediante tratamiento metalúrgico;

4. Controlar los parámetros del proceso de soldadura;

5. Tratamiento de deshidrogenación tras la soldadura. En el proceso de producción de tubos soldados por arco sumergido con costura recta, el contenido de hidrógeno en la soldadura se controla principalmente mediante las dos primeras medidas.