Análisis de las causas de la excentricidad en tubos de acero sin costura.

Los productos terminados de tubos de acero sin costura y tubos de acero de precisión tendrán el problema de espesores excéntricos desiguales, pero ¿cómo sucede? Mucha gente no lo entiende. Hoy hablaremos sobre cómo se produce la excentricidad de los tubos de acero sin costura, como los tubos de acero estirados en frío, los tubos de acero laminados en frío y los tubos de acero laminados en caliente. ¿Por qué la concentricidad de los tubos de acero sin costura no es tan ideal?

Es más probable que se produzcan tubos de acero excéntricos durante el proceso de producción de tubos de acero laminados en caliente. La mayoría de ellos ocurren durante la perforación en caliente:

Con base en el análisis anatómico de los tubos de acero laminados por la máquina laminadora automática de tubos, creemos que después de que la máquina laminadora automática de tubos enrolla el tubo capilar perforado, el espesor desigual de la pared longitudinal y transversal del tubo de acero conserva las características de distribución de el espesor desigual de la pared del tubo capilar perforado. Es decir, el tubo de acero laminado todavía tiene irregularidades en el espesor de la pared en espiral, y la irregularidad en el espesor de la pared transversal aumenta significativamente.

Las razones del espesor de pared desigual en las máquinas laminadoras de tubos automáticas son:

①La forma y la gravedad del espesor de pared desigual de los tubos capilares perforados afectan directamente la forma y la gravedad del espesor de pared desigual de los tubos de acero laminados.

② Cuando se laminan tubos en una máquina laminadora de tubos automática, debido a la flexión de la varilla eyectora, la posición del cabezal del eyector se desvía del centro de la forma del paso, lo que resulta en un espesor de pared desigual. Las posiciones de espesor de pared máximo y mínimo en la tubería y en cada sección transversal del cabezal de la tubería son casi fijas. Sin embargo, la desigualdad del espesor de la pared desde el extremo del tubo hasta la cabeza aumenta gradualmente. Por lo tanto, reducir la curvatura residual de la varilla eyectora y la fuerza axial de la varilla eyectora durante el laminado del tubo reducirá significativamente la irregularidad del espesor de la pared. Efecto.

③Cuanto mayor sea la cantidad de reducción de la pared, más grave será el espesor desigual de la pared de la tubería en bruto. Cuando la cantidad de reducción de la pared es pequeña, la máquina laminadora automática de tubos tiene el efecto de reducir el espesor desigual de la pared del tubo capilar perforado. ④El ajuste de la forma del agujero es incorrecto. Cuando los espacios entre los rodillos no son paralelos, se agravará el espesor desigual de la pared del tubo en bruto.

Nuestra fábrica de tubos de acero sin costura realizó una transformada de Fourier en los datos medidos del espesor de pared de los tubos sin procesar en los cuatro procesos de laminado de la unidad automática de laminado de tubos de Φ400 mm, perforación, perforación secundaria (extensión), laminado automático de tubos y nivelación, y obtuvo la pared irregular. espesor. Análisis cuantitativo y sus causas, y en base a esto, se propone una forma de mejorar el espesor desigual de las paredes de las tuberías de acero:

① Después de la perforación secundaria (extensión), la distribución desigual del espesor de la pared en espiral en la tubería en bruto permanece hasta la tubería terminada. Por lo tanto, mejorar la perforación secundaria (extensión) es un vínculo clave para mejorar la precisión del espesor de la pared de la tubería terminada. La medida principal es mejorar el diseño de la herramienta para mejorar la concentricidad del pasador eyector y la cabeza del eyector con la línea de rodadura durante la rotación.

②Mejorar el espesor desigual de la pared del tubo capilar después de la perforación es un paso importante. Las principales medidas son mejorar la uniformidad del calentamiento del tubo en bruto, mejorar la precisión del orificio de centrado, alargar la longitud de la correa uniforme del tapón y la longitud del cono inverso y mejorar la conexión entre la varilla eyectora y el enchufar. Concentricidad con la línea de rodadura durante la rotación.

③ Aunque se producirán importantes irregularidades simétricas en el espesor de la pared durante el laminado de la tubería, estas pueden desempeñar un cierto papel en la reducción de las irregularidades en el espesor de la pared en espiral. Por lo tanto, la tubería se debe enrollar en dos pasadas y la tubería sin tratar se debe girar 90° entre pasadas.

④ El proceso de nivelación puede eliminar las irregularidades simétricas del espesor de la pared, pero tiene poco efecto en la eliminación de las irregularidades del espesor de la pared en espiral. Por lo tanto, se debe mejorar la capacidad de la máquina niveladora.

⑤ La transformada de Fourier es un medio eficaz para estudiar espesores de pared desiguales en el proceso de laminación transversal. Este método también se puede utilizar para estudiar espesores de pared desiguales de otras unidades de producción de tubos de acero.

La excentricidad de muchas tuberías de acero se produce en este momento, por lo que es muy importante controlar estrictamente este vínculo de perforación.

Los tubos de acero laminados con precisión y los tubos de acero estirados en frío también pueden tener problemas de excentricidad debido a la perforación:

Cualquier factor que destruya la precisión geométrica de la zona de deformación formada por el rodillo, el cabezal y la placa guía agravará el espesor desigual de la pared capilar.

(1) Cabeza.

① Diseño de forma del enchufe. El cono de rodadura ideal del tapón debe ser paralelo al cono de salida del rollo. Si el tapón se diseña según la fórmula tradicional de Matveyev, el cono de rodadura del tapón no será paralelo al cono de salida del rollo. La deformación del metal en un espacio que se expande gradualmente provocará inevitablemente un rodamiento insuficiente de la pared del tubo, lo que dará como resultado un espesor de pared capilar desigual. Además, el espesor desigual de la pared capilar se vuelve más grave a medida que aumenta el ángulo de alimentación;

② Debido a la rigidez insuficiente de la varilla del eyector, se dobla durante el proceso de perforación, lo que hace que el cabezal del eyector no pueda mantener su posición centrada, lo que resulta en un espesor de pared desigual del tubo capilar que lo atraviesa;

③Desgaste desigual o daño del enchufe.

(2) Placa guía.

① La distancia entre las placas guía es demasiado grande. Durante el proceso de perforación, se confía en la restricción de las placas guía para mantener la línea central de la perforación. La distancia entre las placas guía es grande y la parte superior cambia mucho en la posición arriba y abajo, lo que hace que la parte superior sea inestable y provoca un espesor desigual de la pared capilar.

② El desgaste desigual de las placas guía superior e inferior también agravará el espesor desigual de la pared.

(3) Rodillo.

①Desviación de la línea central del rodillo: durante el proceso de producción, debido a la instalación incorrecta de los tornillos de presión en ambos lados de la punzonadora, o debido al desgaste de la rosca y del rodamiento, la dirección axial entre los dos rodillos se desvía horizontalmente y los ángulos de avance de los dos rodillos son inconsistentes. Se produce distorsión en la zona de deformación, lo que da como resultado un espesor de pared desigual.

② Un ángulo de avance grande hace que el cono de rodadura del cabezal y el rodillo se vuelvan menos paralelos.

③Una velocidad de rodillo inadecuada también afectará la precisión del espesor de la pared.

(4) Centrado y calentamiento de tubos en bruto.

La excentricidad del orificio de centrado y el calentamiento desigual (lados yin y yang) provocarán un espesor de pared desigual.

(5) Rigidez, estructura y ajuste del punzón.

El cuerpo de la punzonadora no es lo suficientemente rígido y el mecanismo de bloqueo no es confiable; el dispositivo de centrado de la varilla eyectora está mal ajustado, no es confiable y está lejos del cuerpo de la máquina; la línea central de laminación generalmente se ajusta para que sea más baja que la línea central del laminador. , su finalidad es mejorar la estabilidad de la pieza laminada. Si el ajuste es demasiado grande, la relación relativa entre las herramientas en la zona de deformación cambiará asimétricamente después de que la línea de laminación se mueva hacia abajo, lo que también afectará el espesor desigual de la pared del tubo capilar.

Resumir: En resumen, no hay forma de evitar por completo el espesor excéntrico desigual de los tubos de acero sin costura. Sólo se puede controlar estrictamente paso a paso para minimizarlo. Si tiene alguna otra idea sobre nuestro análisis, déjenos un mensaje para discutirla.