Factores que afectan el proceso de tubería soldada longitudinalmente de alta frecuencia.

Los principales parámetros del proceso de htubos de acero soldados longitudinalmente de alta frecuencia incluyen el aporte de calor de soldadura, la presión de soldadura, la velocidad de soldadura, el ángulo de apertura, la posición y el tamaño de la bobina de inducción y la posición de la resistencia. Estos parámetros tienen un mayor impacto en la mejora de alta frecuencia longitudinalmente tubo de acero soldado calidad del producto, eficiencia de producción y capacidad unitaria. Una buena combinación de varios parámetros puede permitir a los fabricantes obtener beneficios económicos considerables.

(1) Un control razonable del aporte de calor de soldadura puede lograr una mayor calidad de soldadura.

(2) La cantidad de extrusión generalmente se controla entre 2,5 y 3 mm. La rebaba extruida está vertical y la soldadura puede obtener mayor tenacidad y resistencia a la tracción.

(3) Controlar el ángulo V de soldadura a 4 ° ~ 5 ° y producir a una velocidad de soldadura más alta tanto como sea posible bajo las condiciones de la capacidad de la unidad y el equipo de soldadura, lo que puede reducir la aparición de algunos defectos y obtener una buena calidad de soldadura. .

(4) El ancho del anillo de inducción es de 1 a 1,5 D del diámetro exterior de la tubería de acero, y la distancia desde el centro del rodillo exprimidor es de 1 a 1,2 D, lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción.

(5) Asegúrese de que el extremo frontal de la resistencia esté exactamente en la línea central del rodillo de compresión para que se pueda obtener una mayor resistencia a la tracción de la soldadura y un buen efecto de aplanamiento.

Después de comprender estos contenidos, creo que el control de procesos de tubos de acero soldados longitudinalmente por alta frecuencia será más claro y creo que habrá una mayor comprensión de la posterior fabricación de tubos de acero soldados longitudinalmente por alta frecuencia.