Estándar de aceptación y método de tubería de acero en espiral.

En primer lugar, el principio aceptado de tubo de acero en espiral

La inspección de calidad y aceptación de la tubería soldada en espiral será realizada por el departamento técnico de supervisión de calidad del proveedor. El proveedor debe asegurarse de que el tubo soldado en espiral entregado cumpla con los requisitos de la norma de producto correspondiente. El comprador tiene derecho a realizar la inspección y aceptación de acuerdo con las normas correspondientes del producto. Los tubos soldados en espiral se presentarán para su aceptación en lotes y las reglas de lotes cumplirán con las disposiciones de las normas de producto correspondientes. Los elementos de inspección, la cantidad de muestreo, la ubicación de muestreo y el método de prueba de la tubería de acero en espiral se ajustarán a las disposiciones de las normas de producto correspondientes. Con el consentimiento del comprador, la tubería soldada en espiral se puede muestrear en lotes según el grupo de raíces rodantes.

2. Clasificación de los métodos de aceptación de tubos de acero en espiral.

1. Inspección visual

La inspección visual de tubos helicoidales es un método de prueba simple y ampliamente utilizado, y es una parte importante de la inspección del producto terminado, para detectar defectos y desviaciones, principalmente para encontrar las dimensiones de la soldadura en la superficie. Generalmente a simple vista, con modelos estándar, medidores y herramientas de inspección como lupas. Si la soldadura es defectuosa superficialmente, es probable que el defecto de soldadura sea interno.

2. Método de prueba física

Los métodos de prueba utilizan fenómenos físicos detectados o algún método de prueba física. Los métodos de ensayo no destructivos se utilizan generalmente para la inspección de defectos en el material o en la bobina interna de la obra. Pruebas no destructivas, pruebas ultrasónicas, pruebas de radiación, pruebas de penetrantes, pruebas de partículas magnéticas, etc.

3. Estándar de prueba hidráulica de tubería de acero en espiral

La prueba de presión de agua de cada tubería debe realizarse sin fugas, de acuerdo con la presión de prueba Mpa S-prueba de presión hidrostática, prueba de presión, para calcular P=2ST/D, en la cual la prueba de presión de agua sigue la zona de rendimiento mínimo especificada. en la norma correspondiente. Acero (Q235 es 235Mpa), el 60% de la gente elige. Tiempo de estabilización de voltaje: el tiempo de prueba de presión D<508 es inferior a 5 segundos, el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba D≥508 es inferior a 10 segundos para uniones soldadas de tubos de acero, cabezas de barras de refuerzo y soldaduras circunferenciales. 4 Las pruebas no destructivas deben realizarse mediante rayos X o ultrasonidos. inspección. Se realizarán 100% pruebas de rayos X o ultrasónicas para fluidos inflamables ordinarios transportados a tuberías de acero con costura en espiral, y las uniones soldadas en espiral se deberán realizar inspecciones por rayos X o ultrasónicas para tuberías de transporte de fluidos de calefacción en general, como agua, aguas residuales, aire, vapor, etc. (20%).

4. Prueba de resistencia de tubería de acero en espiral.

5. Tubería de acero en espiral, además de la prueba de estanqueidad, pero también la prueba de resistencia. Hay dos presiones de prueba comunes y de prueba hidrostática del serpentín. Pueden trabajar en recipientes de prueba de presión y en soldaduras de tuberías ajustadas. La prueba de presión hidrostática es más sensible que la prueba y la velocidad, pero es especialmente adecuada para productos con drenaje difícil después de que el producto de prueba no haya recibido tratamiento de aguas residuales. Pero el riesgo es mayor que la prueba de la prueba hidrostática. Durante la prueba se deberán cumplir las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar la ocurrencia de accidentes durante la prueba 5, prueba de compacidad: soldadura con protección líquida o gaseosa, que no sea densa defectos de soldadura como grietas de penetración, poros, inclusiones de escoria Contenedores de almacenamiento, incompletos penetración y tejido suelto, etc., se pueden utilizar para probar la densidad de la prueba. Los métodos de prueba intensivos son la prueba de queroseno, la prueba de agua de lastre y la prueba de descarga.

3. Tratamiento tras la inspección inicial de la tubería soldada en espiral.

Cuando un determinado artículo no cumple con los requisitos de la norma del producto, se seleccionarán los no calificados y se tomará el doble de muestras del mismo lote de tubos soldados en espiral para volver a inspeccionar los artículos no calificados. Si los resultados de la reinspección (incluido cualquier índice requerido por la prueba del proyecto) no son calificados, no se entregará el lote de tubos soldados en espiral. El proveedor podrá presentar para aceptación uno por uno o un tratamiento de recalentamiento (el número de tratamientos de recalentamiento no deberá exceder dos veces) y presentar un nuevo lote para su aceptación. Si la norma del producto no incluye disposiciones especiales, la composición química de la tubería de acero en espiral deberá verificarse y aceptarse de acuerdo con la composición de fundición.

Cuarto, el resultado final de la aceptación de la tubería de acero en espiral.

Según los resultados de la inspección de calidad de la tubería de acero en espiral, la tubería de acero en espiral de gran diámetro generalmente se divide en tres categorías: productos calificados, productos reparados y productos de desecho. Los productos calificados se refieren a tubos de acero en espiral cuya calidad de apariencia y calidad interna cumplen con los estándares o condiciones técnicas pertinentes para la aceptación de la entrega; Los productos reparados se refieren a la calidad de la apariencia y la calidad interna que no cumplen completamente con los estándares y criterios de aceptación, pero pueden repararse y los estándares y condiciones de aceptación se pueden cumplir después de la reparación. Chatarra se refiere a la tubería de acero en espiral cuya calidad de apariencia y calidad interna no están calificadas, y no se permite su reelaboración o aún no cumple con los estándares y condiciones de aceptación después de la reelaboración.