Método de aceptación y resolución de problemas de tuberías de acero con costura recta.

Aceptación de tubo de acero de costura recta:

1. La inspección y aceptación de los tubos de acero de costura recta será realizada por el departamento de supervisión técnica del proveedor.

2. El proveedor se asegura de que el tubo de acero de costura recta entregado cumpla con los requisitos de las normas de producto correspondientes. El comprador tiene derecho a realizar la inspección y aceptación de acuerdo con las normas correspondientes del producto.

3. Los tubos de acero con costura recta deben presentarse para su aceptación en lotes, y las reglas de lotes deben cumplir con las disposiciones de las normas de producto correspondientes.

4. Los elementos de inspección, las cantidades de muestreo, los lugares de muestreo y los métodos de prueba de las tuberías de acero con costura recta deberán estar de acuerdo con las disposiciones de las normas de producto correspondientes.

5. En los resultados de las pruebas de tubos de acero de costura recta, cuando un determinado artículo no cumple con los requisitos de la norma del producto, se deben seleccionar los no calificados y se debe tomar el doble de muestras del mismo lote de costura recta. tubos de acero para realizar los artículos no calificados. volver a comprobar. Si los resultados de la reinspección (incluido cualquier índice requerido por la prueba del proyecto) no son calificados, no se entregará el lote de tubos de acero con costura recta. No se permite volver a inspeccionar los siguientes elementos de inspección cuando falla la inspección inicial:

1) Hay manchas blancas en el tejido de bajo aumento.

2) Microestructura.

6. Para las tuberías de acero de costura recta con resultados de reinspección no calificados (incluidas las microestructuras no calificadas en los resultados de la inspección inicial y los artículos de reinspección no están permitidos), el proveedor puede enviarlos para su aceptación uno por uno; o tratamiento de recalentamiento (el número de tratamientos de recalentamiento no deberá exceder de dos veces)), para presentar un nuevo lote para su aceptación.

7. Si la norma del producto no incluye disposiciones especiales, la composición química de la tubería de acero de costura recta se verificará y aceptará de acuerdo con la composición de fundición.

Soluciones a problemas comunes en la presoldadura de tubos de acero con costura recta

1. Lado equivocado.

Este es un problema común en la presoldadura, y el lado equivocado está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o desguace de la tubería de acero. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la cantidad de desalineación durante la presoldadura. Cuando la totalidad o la mayor parte de los tochos de tubos de acero están fuera de tolerancia, generalmente se debe a:

1) El ajuste de la costura de apertura no está en su lugar;

2) El ajuste del rodillo de presión de costura no está en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o la línea central del tubo en bruto es el eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o el alargamiento radial del rodillo de presión opuesto es inconsistente), no hay ronda de presión;

3) El borde de predoblado no está predoblado en su lugar, lo cual se debe al fenómeno de que el borde de la placa abunda en el borde recto.

Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto está fuera de tolerancia, generalmente se debe a:

1) La posición de la mesa de rodillos de importación y exportación es incorrecta;

2) El centro del marco del anillo está mal;

3) El rodillo de presión de costura no está bien redondeado y la posición de los rodillos de presión individuales se ha desviado;

4) La formación no es buena (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo formado es grande;

5) El ancho de la costura de apertura es superior a 150 mm);

6) Causado por la fluctuación de presión del sistema hidráulico;

2. Soldar en la parte posterior, quemar.

La soldadura en la parte posterior, si lleva mucho tiempo, afectará el proceso de producción normal; no, afectará la formación de la soldadura interna y el seguimiento de la costura de soldadura interna. Es necesario rellenar las quemaduras que afectan a la soldadura interna y externa. Las causas de la soldadura posterior y el quemado son generalmente: ① la costura no está apretada o la presión del sistema hidráulico es demasiado baja; ② la moldura no es buena y la desviación de redondez es grande; ③ los parámetros del proceso de presoldadura están seleccionados incorrectamente. La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con la velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado grande o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir rebabas de soldadura y quemarse.

3. Estomas.

La porosidad de la costura previa a la soldadura provoca defectos internos en las soldaduras internas y externas. Los poros en las soldaduras presoldadas generalmente se deben a ① un gas de protección deficiente, como contenido de humedad, flujo de presión insuficiente, etc.; ② cubierta de gas desigual formada por el bloqueo parcial del gas protector en el soplete de soldadura y agitación de gas nocivo; ③ hay óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.

4. Mala formación de soldadura.

Una mala formación de la soldadura afecta el posterior seguimiento de la soldadura interna y externa, afecta la estabilidad del proceso de soldadura y, por tanto, afecta la soldadura. La formación de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea. La corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura aumentan, y la penetración y el ancho de la soldadura disminuyen, lo que resulta en una mala formación de la soldadura. Cuando se generan poros en la soldadura, a menudo se produce una formación de soldadura deficiente.

5. Salpicar.

Las salpicaduras en la presoldadura son fáciles de quemar la superficie o ranura de la tubería de acero, y no es fácil, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero. El motivo de las salpicaduras se debe principalmente a la composición incorrecta del gas de protección o a los parámetros de proceso incorrectos, por lo que se debe ajustar la proporción de argón en el gas de protección.