Un breve análisis de los problemas de temperatura y lubricación en el proceso de producción de tubos de acero con costura recta.

En el proceso de producción de tubos de acero con costura recta, la temperatura debe controlarse estrictamente para garantizar la confiabilidad de la soldadura. Si la temperatura es demasiado baja, es posible que la posición de soldadura no alcance la temperatura requerida para soldar. Cuando la mayoría de las estructuras metálicas aún son sólidas, es difícil que los metales de ambos extremos penetren entre sí y se combinen. Cuando la temperatura es demasiado alta, hay muchos metales en estado fundido en la posición de soldadura. La textura de estas piezas es muy suave y cierta fluidez puede transportar gotas fundidas. Cuando ese metal cae, tampoco hay suficiente metal para penetrar entre sí. Al soldar, habrá algunas irregularidades en la soldadura para formar un agujero fundido. Por ello, el fabricante de equipos integrados de tratamiento de aguas residuales nos recuerda que la temperatura debe controlarse estrictamente durante el proceso de producción de tubos soldados con costura recta. Los fabricantes habituales tienen muy buena tecnología de control, por lo que los requisitos de control de temperatura se pueden lograr durante el proceso de producción para garantizar el producto, por lo que necesitamos comprar tubos soldados con costura recta de fabricantes habituales.

Los tubos de acero con costura recta de expansión en caliente tienen en su mayoría alrededor de 1200 ℃, y la temperatura debe ser ligeramente más baja cuando el contenido de carbono y otros elementos de aleación son altos. La clave para la operación de calentamiento de tubos de acero con costura recta es reducir la cantidad de incrustaciones de óxido tanto como sea posible. Especialmente en el codo de extrusión en caliente, la tubería de acero con costura recta de 16Mn comienza desde la vida útil de la herramienta y la superficie de la tubería extruida, y los requisitos son más estrictos. En el proceso de producción de tubos de acero de costura recta de 16Mn, dado que el procesamiento se lleva a cabo en estado caliente, la operación de calentamiento es un proceso muy importante para determinar el producto. Los tubos de acero con costura recta son como hornos que se utilizan para generar calor. Según sus funciones, las tensiones residuales se deben a un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna autoequilibrada sin fuerza externa. Los perfiles de acero laminados en caliente de diversas secciones transversales tienen este tipo de tensión residual. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección transversal de la sección de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual se autoequilibra, todavía afecta el desempeño de los componentes de acero bajo fuerzas externas.

Si la temperatura de soldadura de la tubería de acero de costura recta no se controla bien, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc. Se divide en dos tipos: horno de calentamiento y horno de recalentamiento; el primero se utiliza para calentar la pieza en bruto desde temperatura ambiente hasta temperatura de procesamiento; este último se utiliza para recalentar la pieza en bruto a la temperatura de procesamiento requerida durante el procesamiento. El calentamiento inadecuado de tubos de acero con costura recta provocará grietas, pliegues y excentricidad en la superficie interior o exterior del tubo en bruto.

Hay muchas formas de calentar tubos de acero con costura recta, pero la que se utiliza es un horno de calentamiento suspendido. Este horno de calentamiento tiene un fondo de horno en forma de anillo, que puede girar lentamente. La pieza en bruto se carga a lo largo del diámetro del fondo del horno desde la entrada y se calienta y calienta uniformemente a la temperatura especificada cuando se invierte y se usa en la salida. La clave de esta operación de calentamiento es calentar uniformemente la pieza en bruto a una temperatura adecuada para el procesamiento. Dado que la perforación tiene una gran influencia sobre la temperatura, es decir, la temperatura durante el procesamiento de la perforación es una condición importante para la influencia, la temperatura de la pieza en bruto durante el procesamiento de la perforación generalmente se controla.

Los tubos de acero con costura recta necesitan utilizar un producto en el proceso de producción, es decir, lubricante para vidrio. Antes de utilizar lubricante para vidrio, se utilizaba grafito en la producción. Debido a que este producto no estaba disponible en el mercado en ese momento, el grafito sólo podía usarse como lubricante. Sin embargo, después de un uso prolongado, todos encontrarán algunos problemas, es decir, la eficiencia de transferencia de calor del grafito es muy alta y el efecto de aislamiento térmico también es muy pobre, lo que hará que el molde se caliente muy rápidamente durante el trabajo. lo que fácilmente provocará el desgaste de los tubos de acero con costura recta, por lo que el producto no podrá utilizarse durante mucho tiempo. Por eso, los fabricantes han estado buscando un producto que pueda sustituir al grafito, es decir, al lubricante para vidrio, pero ¿por qué utilizarlos? Esto se debe a que los hornos de carro tienen muchas ventajas. En primer lugar, la eficiencia de la transferencia de calor es relativamente baja, lo que puede contribuir a la conservación del calor y prolongar el tiempo de uso del equipo.