Materiales más habituales para revestir tuberías

Polietileno Tricapa (3LPE) y Polipropileno 3 capas (3LPP)

Bajo costo de material y aplicación.

• Aplicación de llama en tubería.

  Los entornos ambientales han sido tradicionalmente la causa de incendios y explosiones en el lugar de trabajo.

• Requiere la aplicación de llama para crear adhesión.

• Resistencia al calor limitada.

• Máximo de 225 °F a 250 °F.

• Estabilidad dimensional limitada

• Presenta una dureza límite

• Muestra poca resistencia al azufre, aminas, oxígeno y otros oxidantes.

Polipropileno (PUR)

Recomendado para aplicaciones en aguas profundas con temperaturas y presiones relativamente altas.

para aguas profundas

El polipropileno es propenso a la degradación en cadena por la exposición al calor y a la radiación ultravioleta, como la presente en la luz solar.

Epoxi adherido por fusión (FBE)

Excelente resistencia química y gran estabilidad dimensional con histéresis minimizada

• Coste de aplicación por metro bastante elevado

• Los materiales FBE son caros.

• La tubería y los materiales de revestimiento deben calentarse a aproximadamente 250 °F.

• Largos plazos de entrega

Esmaltado asfáltico y poliuretano (PUR)

Barato y superior al esmalte al carbón. Reduce la histéresis.
Tratamiento rápido

• Modesta resistencia a la agresión química.

• Rangos de temperatura estrictos

• Estabilidad dimensional limitada