La causa y el ajuste del espesor desigual de la pared de la tubería de acero.

La causa y el ajuste del espesor desigual de la pared de la tubería de acero.

1. El espesor desigual de la pared en espiral es causado por: el espesor desigual de la pared causado por el ajuste de la línea central de laminación de la máquina perforadora, la inclinación de los dos rodillos o la reducción del cabezal frontal es demasiado pequeña, generalmente a lo largo de toda la longitud de la tubo de acero. Distribución en espiral. Durante el proceso de laminado, el espesor desigual de la pared causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste inadecuado del rodillo de centrado y la vibración de la varilla eyectora generalmente se distribuyen en forma de espiral a lo largo de toda la tubería de acero.

Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales y ajuste el laminador de tubos de acuerdo con los parámetros indicados en la mesa de laminación. Debido a esta situación, ajuste el tiempo de apertura del rodillo centrador de acuerdo con la velocidad de salida del capilar. No abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de laminado para evitar que la varilla eyectora se agite y provoque un espesor de pared desigual. El grado de apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el cambio del diámetro del capilar y se debe considerar la cantidad de latido capilar.

2. Causas del espesor de pared lineal desigual: ajuste incorrecto de la altura del soporte de perforación previa de la varilla central, la perforación previa del mandril toca el tubo capilar en un lado determinado, lo que hace que el tubo capilar caiga demasiado rápido sobre la superficie de contacto. lo que resulta en un espesor de pared desigual o incluso un defecto de abolladura. La separación entre rodillos en tándem es demasiado pequeña o demasiado grande. Desviación de la línea central del molino tubular. La reducción desigual de los marcos simples y dobles provocará desviaciones de simetría lineal en la dirección del marco simple (extragrueso) y la dirección del marco doble. La fractura del mortero y el gran espacio entre los rodillos interior y exterior provocarán la desviación lineal asimétrica de la tubería de acero. Un ajuste inadecuado del laminado, apilado, estirado y laminado continuo provocará un espesor de pared lineal desigual.

Medidas: Ajuste la altura del soporte de preperforación de la varilla central para garantizar que la varilla central y el capilar estén alineados. Al cambiar las especificaciones de paso y laminado, mida la separación entre rodillos para mantener la separación real entre rodillos consistente con la mesa de laminado. Ajuste la línea central del laminado con un dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del laminador de tubos durante las revisiones anuales. Cambie el marco de mortero roto a tiempo, mida el espacio interior y exterior del rollo continuo y cámbielo a tiempo si hay algún problema. Durante el laminado continuo, se debe evitar el trefilado y el amontonamiento del acero.

3. Causas del espesor de pared desigual en la cabeza y la cola: la pendiente de corte en el extremo frontal del tubo en bruto, la flexión excesiva y los orificios de centrado incorrectos del tubo en bruto pueden causar fácilmente un espesor de pared desigual en la cabeza del tubo. Durante la perforación, el coeficiente de alargamiento es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el laminado es inestable. El lanzamiento inestable del acero del perforador puede provocar fácilmente un espesor de pared desigual en el extremo del tubo capilar.

Medidas: Verifique el tubo en bruto para evitar que el extremo frontal del tubo en bruto tenga una inclinación de corte y una gran reducción. El orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de orificio o al realizar una revisión. Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del laminado y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia. Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reduzca el rango de movimiento de la placa guía durante el laminado de acero y garantice la estabilidad del lanzamiento de acero.