Inspección de calidad y control de calidad de tubos cuadrados y rectangulares.

1. **Selección e inspección de materiales:**

- Las materias primas utilizadas para la fabricación de los tubos, como láminas o tiras de metal, deberán inspeccionarse en cuanto a su composición, espesor y calidad superficial. Se deben verificar los documentos de certificación del proveedor para confirmar que los materiales cumplen con los estándares requeridos.

2. **Control dimensional:**

- Las dimensiones de los tubos, incluidos el ancho, la altura, el espesor y el espesor de la pared, deben medirse con precisión. Esto se puede hacer utilizando calibradores, micrómetros o máquinas de medición de coordenadas (MMC). Los tubos deben cumplir con las tolerancias dimensionales especificadas en las normas de fabricación.

3. **Comprobación de circularidad y ovalización:**

- Los tubos cuadrados y rectangulares deben tener una sección circular. Cualquier desviación de la circularidad perfecta (conocida como ovalización) debe medirse y controlarse. Se puede utilizar equipo especializado para comprobar la circularidad.

4. **Inspección de calidad de la superficie:**

- La superficie de los tubos debe estar libre de defectos como rayones, abolladuras o asperezas. La inspección visual y el uso de lupas o probadores de rugosidad de superficies pueden ayudar a identificar imperfecciones de la superficie.

5. **Comprobación del espesor y la resistencia de la pared:**

- El espesor de la pared de los tubos debe medirse en múltiples puntos para garantizar la uniformidad. Para este fin se pueden utilizar herramientas especializadas, como medidores de espesor. También se debe probar la resistencia de las paredes para garantizar que puedan soportar la carga prevista.

6. **Análisis de composición química:**

- Se debe analizar la composición química del material para confirmar que cumple con las especificaciones requeridas. Esto se puede hacer mediante análisis espectroscópico u otras técnicas de análisis químico.

7. **Pruebas de propiedades mecánicas:**

- Se pueden realizar pruebas de tracción, pruebas de flexión y pruebas de impacto en tubos de muestra para evaluar sus propiedades mecánicas, como resistencia, ductilidad y tenacidad.

8. **Pruebas de fugas:**

- Para los tubos que se utilizarán para transportar fluidos o gases, la prueba de fugas es esencial. Se pueden realizar pruebas de presión para comprobar si hay fugas en los tubos.

9. **Tratamiento térmico y alivio del estrés:**

- Algunos tubos pueden requerir procesos de tratamiento térmico o de alivio de tensiones para reducir las tensiones internas y mejorar sus propiedades mecánicas. Se deben seguir procesos de tratamiento térmico adecuados y los tubos deben inspeccionarse después del tratamiento para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas.

10. **Inspección de accesorios y conexiones:**

- Si los tubos cuadrados y rectangulares se van a utilizar en sistemas de tuberías con accesorios, se deben inspeccionar las conexiones para garantizar un ajuste y soldadura adecuados, si corresponde, y que cumplan con los estándares requeridos de resistencia e integridad a prueba de fugas.

11. **Inspección y certificación final:**

- Una vez finalizados todos los procesos de fabricación, se deberá realizar una inspección final. Se debe comprobar que los tubos cumplen con todos los criterios de calidad. Una vez aprobado, se puede emitir un certificado de conformidad o calidad para los tubos.