Defectos de fabricación de la tubería de acero SSAW

1. **Defectos de soldadura:**

- **Fusión Incompleta:** Esto ocurre cuando el metal de soldadura no llena completamente el espacio entre los bordes de la tubería, dejando espacios que pueden convertirse en puntos de falla.

- **Porosidad:** Provocada por bolsas de gas atrapadas en la soldadura, que pueden debilitar la unión.

- **Grietas:** Pueden ocurrir grietas en caliente o en frío debido a un enfriamiento rápido, un alto aporte de calor de soldadura o impurezas del material.

- **Socavado:** Eliminación de material debajo del cordón de soldadura, lo que puede reducir el área de la sección transversal de la soldadura y debilitar la unión.

- **Salpicaduras:** Pequeñas gotas de metal fundido que se expulsan del arco de soldadura y se adhieren a la superficie de la tubería.

2. **Defectos de forma y geometría:**

- **Deformación:** El calentamiento y enfriamiento desiguales pueden hacer que la tubería se deforme, afectando su rectitud y redondez.

- **ovalidad:** La sección transversal de la tubería puede no ser perfectamente circular, lo que puede provocar tensiones desiguales en la tubería durante el funcionamiento.

- **Conicidad:** El diámetro de la tubería puede no ser uniforme a lo largo de su longitud, lo que provoca una conicidad que puede afectar la integridad estructural.

3. **Defectos de superficie:**

- **Incrustaciones:** Exceso de oxidación que da como resultado una textura superficial rugosa en la tubería.

- **Pitting:** Pequeños agujeros o picaduras en la superficie de la tubería, muchas veces causados ​​por corrosión o procesos de limpieza inadecuados.

- **Grietas en la superficie:** Grietas microscópicas o visibles en la superficie de la tubería que pueden crecer en condiciones de operación.

4. **Defectos materiales:**

- **Inclusiones:** Partículas no metálicas o escorias que quedan atrapadas dentro del acero durante el proceso de fabricación.

- **Segregación:** Distribución desigual de los elementos de aleación dentro del acero, lo que puede provocar debilidades localizadas.

- **Problemas de templabilidad:** Algunos grados de acero pueden endurecerse excesivamente cuando se enfrían rápidamente, lo que genera problemas y reduce la tenacidad.

5. **Desviaciones de tolerancia dimensional:**

- **Variaciones en el espesor de la pared:** Los espesores de pared inconsistentes pueden provocar una distribución desigual de la tensión y posibles puntos de falla.

- **Tolerancia de longitud:** Las variaciones de longitud pueden ser un problema si las tuberías no se cortan a las longitudes especificadas requeridas para un proyecto en particular.

6. **Defectos de prueba e inspección:**

- **Fallos en pruebas no destructivas (END):** Defectos que pueden no ser visibles pero que se detectan mediante métodos de END, como pruebas ultrasónicas o radiográficas.

- **Fallas en las pruebas hidrostáticas:** Tuberías que no pasan las pruebas hidrostáticas debido a fugas u otros problemas estructurales.