Defectos comunes en el área de soldadura de tubos de acero soldados con arco sumergido en espiral

Defectos comunes en el área de soldadura de Tubería de acero soldada con arco sumergido en espiral

Los defectos que son fáciles de producir en el área de soldadura por arco sumergido son poros, grietas calientes y socavaduras.

1. Burbujas. Las burbujas se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está escondido dentro del metal de soldadura en forma de burbujas. Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, la humedad y la humedad del alambre de soldadura y soldar. Lo segundo es secar bien el fundente para eliminar la humedad. Además, también es muy eficaz para aumentar la corriente, reduciendo la velocidad de soldadura y ralentizando la velocidad de solidificación del metal fundido.

2. Cracking de azufre (craqueo provocado por el azufre). Al soldar placas con una fuerte zona de segregación de azufre (especialmente acero de ebullición suave), el sulfuro en la zona de segregación de azufre ingresa al metal de soldadura y causa grietas. La razón es que la zona de segregación de azufre contiene sulfuro de hierro de bajo punto de fusión y la presencia de hidrógeno en el acero. Por lo tanto, para evitar esto, es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos zona de segregación que contenga azufre. En segundo lugar, es necesario limpiar y secar la superficie de la soldadura y el fundente.

3. Craqueo térmico. En la soldadura por arco sumergido pueden aparecer grietas térmicas en el cordón de soldadura, especialmente en los cráteres de inicio y extinción del arco. Para eliminar este tipo de grietas, generalmente se instalan placas de respaldo en las posiciones de inicio y extinción del arco, y al final de la soldadura a tope de la bobina, la tubo soldado en espiral Se puede invertir y soldar en la soldadura de superposición. Las grietas en caliente son propensas a ocurrir cuando la tensión de soldadura es muy alta o cuando el metal de soldadura es muy alto.

4. La implicación de las escorias de soldadura. La participación de la escoria de soldadura es una parte de la escoria de soldadura que queda en el metal de soldadura.

5. Mala penetración de la soldadura. La superposición del metal de soldadura interior y exterior no es suficiente y, a veces, no se penetra la soldadura. Esta situación se llama penetración insuficiente.

6. Rebajado. El corte está a lo largo de la línea central de la soldadura.