Comparación de rendimiento de tubos de acero en espiral y tubos de acero con costura recta

1. Proceso de soldadura

En el proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería de acero en espiral y la tubería soldada longitudinal es el mismo, pero la tubería soldada longitudinal inevitablemente tiene muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura aumenta considerablemente y la tensión residual de la soldadura. en la soldadura en forma de T es relativamente grande. El metal de soldadura suele encontrarse en un estado de tensión tridimensional. Esto aumenta la posibilidad de ruptura.

Además, de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener encendido y extinción del arco. Sin embargo, en la soldadura circunferencial, cada tubo soldado longitudinal no puede cumplir esta condición, por lo que puede ser posible en el momento de la extinción del arco. Hay más defectos de soldadura.

2. Características de fuerza

Cuando la tubería soporta presión interna, su pared suele tener dos tensiones principales, a saber, tensión radial y tensión axial. La tensión resultante en la soldadura es δ, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo de acero en espiral.

El ángulo en espiral de la soldadura de tubería de acero en espiral es generalmente de grados, por lo que la tensión resultante en la soldadura en espiral es la tensión principal de la tubería soldada longitudinal. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de los tubos soldados en espiral con el mismo diámetro es menor que el de los tubos soldados con costura recta.

3. Fuerza de explosión estática

Los resultados de las pruebas comparativas muestran que la presión de fluencia de la tubería de acero en espiral y la tubería soldada longitudinalmente es consistente con los valores reales y teóricos de la presión de rotura, y la desviación es muy cercana. La presión de fluencia y la presión de rotura de los tubos de acero en espiral son menores que las de los tubos soldados longitudinales. La prueba de voladura también mostró que la tasa de deformación circunferencial del orificio de voladura del tubo soldado en espiral fue significativamente mayor que la del tubo soldado con costura recta. Los resultados muestran que la capacidad de deformación plástica de los tubos soldados en espiral es mejor que la de los tubos soldados con costura recta. Debido a que la tubería soldada en espiral tiene un fuerte efecto inhibidor sobre la propagación de grietas, el orificio de voladura generalmente se limita a un paso.