Causas y métodos de corte de la inclusión de escoria en tubos de acero con costura recta.

La escoria de tubería de acero soldada es la escoria que queda dentro de la soldadura. Teóricamente, hay tres razones principales para la inclusión de escoria en la costura de soldadura automática por arco sumergido: 1) Hay muchas inclusiones en las materias primas (incluido el metal base, el alambre de soldadura y el fundente); 2) La limpieza entre capas no es limpia durante la soldadura multicapa; ③ Los parámetros del proceso de soldadura seleccionados son inadecuados, lo que no favorece la aparición de escoria.

De acuerdo con las características de producción de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta, se puede descartar la causa de la inclusión de escoria en la costura de soldadura debido a la mala limpieza entre capas durante la soldadura multicapa. Debido a que hay muchas inclusiones en las materias primas e inclusiones de escoria en las soldaduras, después de tomar medidas como la inspección del metal base antes de soldar, el reemplazo de alambres y fundentes de soldadura, etc., la proporción de inclusiones de escoria en la línea de fusión de soldadura se reduce solo ligeramente, lo que indica que las inclusiones en las materias primas no son la causa principal de las inclusiones de escoria.

Por lo tanto, la razón principal para la inclusión de escoria de la línea de fusión en la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta y paredes gruesas es la selección inadecuada de los parámetros del proceso de soldadura. Los parámetros del proceso de soldadura de la tubería soldada por arco sumergido de costura recta y paredes gruesas incluyen principalmente energía de línea, corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de soldadura, espaciado de alambre de soldadura, tamaño de ranura, etc. El análisis en profundidad desde el aspecto de metalurgia de soldadura muestra que el La razón principal para la inclusión de escoria en la línea de fusión de soldadura es que la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja para que la escoria líquida no tenga tiempo de precipitar, y la razón por la cual la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja es que el pico La temperatura de la calefacción es demasiado alta. Bajo o enfriándose demasiado rápido.

El método de corte de larga data. tubos de acero de costura recta es el corte de gas. El corte con gas consiste en utilizar el calor generado por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal cortado a alta temperatura para producir escoria de óxido de hierro, y luego utilizar un flujo de oxígeno a alta presión para eliminar la escoria del metal. cuando el tubo de acero de costura recta está cortado. Usando corte de gas para cortar tubos de acero de costura recta Tiene alta eficiencia y es fácil de operar. La sección de incisión es relativamente limpia, pero se adherirá una película de óxido a la superficie de la incisión. Es necesario quitarlo antes de soldar. En el proceso de instalación tubos de acero de costura recta, el corte con gas se utiliza a menudo para cortar varios tubos de acero de costura recta, placas de acero y perfiles de grandes diámetros.

La herramienta de corte a gas para cortar. tubo de acero de costura recta es el soplete de corte. Según las diferentes presiones de acetileno, se divide en dos tipos: tipo de succión por chorro y tipo isobárico. Comúnmente utilizamos la antorcha del tipo de succión a chorro. El oxígeno utilizado para el corte con gas se suministra mediante un cilindro de oxígeno y el gas acetileno se suministra mediante un cilindro de gas acetileno o un generador de acetileno.

Debido al peligro de corte por gas, es necesario implementar estrictamente los procedimientos operativos durante la operación. al cortar tubos de acero de costura recta Al cortar con gas, también debes prestar atención a los siguientes puntos:

1. No importa si el tubo de acero de costura recta gira o fija, la boquilla de corte debe mantenerse perpendicular a la superficie de la tubo de acero de costura recta. Después del corte, la boquilla de corte se inclina gradualmente hacia adelante y hasta un ángulo de 70°-80° con la tangente del punto de corte.

2. El corte de gas generalmente comienza desde la parte inferior del tubo de acero de costura recta al arreglar el tubo de acero de costura recta.

3. La selección de la boquilla de corte y la presión de oxígeno está relacionada con el espesor de la tubo de acero de costura recta, que se puede seleccionar según la situación real.

4. La distancia entre la boquilla de corte y la superficie del tubo de acero de costura recta debe determinarse de acuerdo con la longitud de la llama de precalentamiento y el espesor de la tubo de acero de costura recta. Generalmente, la distancia desde el extremo del núcleo de la llama es de 3 a 5 mm.

5. Después del tubo de acero de costura recta Se corta, aplique la escoria de óxido de hierro en la incisión de la lima o la muela manual para que quede suave y limpia. Al mismo tiempo, la cara final de la tubo de acero de costura recta debe mantenerse perpendicular a la línea central de la tubería.

6. Al final del corte de gas, la válvula de oxígeno de corte y la válvula de acetileno deben cerrarse rápidamente para precalentar la válvula de oxígeno.