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Causas de la inclusión de escoria en tubos de acero soldados longitudinalmente y métodos de corte.

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Causas de la inclusión de escoria en tubos de acero soldados longitudinalmente y métodos de corte

Inclusiones de escoria en tubos de acero soldados longitudinalmente Son escorias que quedan dentro de la soldadura. Desde el análisis teórico, las principales razones para la inclusión de escoria en la soldadura automática por arco sumergido son las siguientes: ①Hay más inclusiones en las materias primas (incluido el metal base, el alambre de soldadura y el fundente); ②La limpieza entre capas no es limpia durante la soldadura multicapa; ③Se seleccionan parámetros inadecuados del proceso de soldadura, lo que no favorece la aparición de escoria.


De acuerdo con las características de producción de los tubos de acero LSAW, se puede descartar que se puedan eliminar inclusiones de escoria en las soldaduras debido a una mala limpieza entre capas durante la soldadura multicapa.


Debido a que hay muchas inclusiones en las materias primas que causan inclusiones de escoria en la soldadura, después de realizar una inspección previa a la soldadura del material base y reemplazar el alambre de soldadura y el fundente, la proporción de inclusiones de escoria en la línea de fusión de soldadura solo se reduce ligeramente. , indicando las inclusiones en las materias primas. Las sustancias no son la causa principal de las inclusiones de escoria.


Por lo tanto, la razón principal de la inclusión de escoria en la línea de fusión de tubos de acero LSAW de paredes gruesas son los parámetros inadecuados del proceso de soldadura. Los parámetros del proceso de soldadura de tuberías LSAW de paredes gruesas incluyen principalmente el aporte de calor, la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura, el espaciado de los cables de soldadura, el tamaño de la ranura, etc.


Desde la perspectiva de la metalurgia de soldadura, podemos ver que la causa principal de la inclusión de escoria en la línea de fusión de soldadura es que la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja, lo que hace que la escoria líquida precipite demasiado tarde; La razón de la temperatura demasiado baja de la línea de fusión es que la temperatura máxima de calentamiento es demasiado baja. Velocidad de enfriamiento baja o demasiado rápida.


El método más conocido para cortar tubos de acero con costura recta es el corte con gas. El corte con gas utiliza el calor generado por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal cortado a alta temperatura para producir escoria de óxido de hierro y luego eliminar la escoria del metal con una corriente de gas oxígeno a alta presión. Cuando se corta la tubería de acero de costura recta.


Cortar la tubería de acero de costura recta con corte por gas es eficiente y fácil de operar. La sección cortada también está relativamente limpia, pero una capa de película de óxido se adherirá a la superficie del corte. Es necesario retirarlo antes de soldar. En el proceso de instalación de tubos de acero con costura recta, los métodos de corte con gas se utilizan comúnmente para cortar varios tubos de acero con costura recta, placas de acero y perfiles con diámetros de tubería más grandes.


La herramienta de corte a gas para cortar tubos de acero con costura recta es un soplete de corte. Según la diferencia de presión de acetileno, se divide en dos tipos: tipo de succión por chorro y tipo de igual presión. Generalmente se utiliza el soplete de corte del tipo de succión por chorro. El oxígeno para el corte con gas se suministra mediante un cilindro de oxígeno y el gas acetileno se suministra mediante un cilindro de gas acetileno o un generador de acetileno.


Debido al peligro de corte por gas, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos durante la operación. Al cortar tubos de acero de costura recta con el método de corte con gas, también debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. Independientemente de si el tubo de acero con costura recta está girado o fijo, la boquilla de corte debe mantenerse perpendicular a la superficie del tubo de acero con costura recta. Después de cortar, la boquilla de corte se inclina gradualmente hacia adelante hasta un ángulo de 70°-80° con la línea tangente del punto de corte.

2. El corte con gas generalmente comienza desde la parte inferior de la tubería de acero con costura recta al fijar la tubería de acero con costura recta.

3. La selección de la boquilla de corte y la presión de oxígeno está relacionada con el espesor de la tubería de acero de costura recta, que se puede seleccionar de acuerdo con la situación real.

4. La distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la tubería de acero con costura recta debe determinarse de acuerdo con la longitud de la llama de precalentamiento y el espesor de la tubería de acero con costura recta. Generalmente, la distancia desde el extremo del núcleo de la llama es de 3 a 5 mm.

5. Después de cortar el tubo de acero con costura recta, aplique escoria de óxido de hierro en el corte de la lima o muela manual para dejarlo suave y limpio. Al mismo tiempo, la cara del extremo del tubo de acero con costura recta debe mantenerse perpendicular a la línea central del tubo.

6. Al final del corte de gas, la válvula de oxígeno de corte y la válvula de acetileno deben cerrarse rápidamente para precalentar la válvula de oxígeno.


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