¿Cómo evitar burbujas en tubos soldados de acero al carbono?

1. Utilice materiales de soldadura de alta calidad: asegúrese de utilizar el material de relleno correcto para el grado de tubería de acero al carbono que está soldando. El material de relleno debe tener una composición química similar a la del metal base para evitar la porosidad.

2. Prepare la tubería correctamente: limpie las superficies de la tubería antes de soldar para eliminar óxido, incrustaciones o grasa. Esto ayuda a garantizar un baño de soldadura limpio y libre de óxido.

3. Establezca los parámetros de soldadura adecuados: utilice los ajustes correctos de amperaje, voltaje y velocidad para el tipo específico de proceso de soldadura que esté utilizando (p. ej., soldadura por arco metálico protegido, soldadura por arco de tungsteno con gas o soldadura por arco metálico con gas). Consulte las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) para conocer el grado de la tubería y el espesor de la pared como orientación.

4. Utilice el gas de protección correcto: Para procesos de soldadura con protección de gas, utilice la mezcla de gases adecuada (p. ej., argón/dióxido de carbono o argón/oxígeno) según el grado de la tubería y los requisitos de penetración de la soldadura. El gas protector ayuda a proteger el baño de soldadura de los gases atmosféricos que pueden causar porosidad.

5. Mantenga una velocidad de soldadura constante: evite moverse demasiado rápido o demasiado lento a través de la tubería. Una velocidad constante ayuda a mantener la temperatura y la fusión adecuadas de los metales base, reduciendo el riesgo de porosidad.

6. Utilice una preparación adecuada de la junta: asegúrese de que la junta esté preparada adecuadamente y que el ajuste sea firme. Esto ayuda a evitar que el gas quede atrapado entre los metales base durante la soldadura.

7. Realice un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) si es necesario: para ciertos grados y aplicaciones de tuberías, es posible que se requiera PWHT para reducir el riesgo de fragilización por hidrógeno y mejorar la calidad general de la soldadura.

8. Inspeccione las soldaduras: Después de soldar, realice una inspección visual y, si es necesario, pruebas no destructivas (por ejemplo, ultrasonidos o rayos X) para verificar si hay signos de porosidad u otros defectos.