Tubería de acero anticorrosión 3PE para proyectos de conservación de agua

El material base de los tubos de acero anticorrosión incluye principalmente tubos de acero con costura recta, tubos de acero en espiral y tubos de acero sin costura, y tienen una amplia gama de aplicaciones. La tubería de acero anticorrosión 3PE es adecuada para el suministro de agua de edificios de gran altura, calefacción de redes de calefacción, ingeniería de suministro de agua, transporte de gas, suministro de agua enterrada y otras tuberías.

Tuberías de proceso para el transporte de medios corrosivos en oleoductos, industrias de impresión y teñido. Proyecto de tubería de descarga de tratamiento de aguas residuales, tubería de aguas residuales y anticorrosión de piscina biológica. Para tuberías de riego agrícola, tuberías de pozos profundos, tuberías de drenaje y otras redes, se puede decir que las tuberías de acero anticorrosión 3PE son indispensables en la construcción actual.

Extensión de la tecnología

Se cree que a través de la extensión de la tecnología, habrá logros aún más brillantes en el futuro. Al utilizar tuberías soldadas por resistencia eléctrica, se debe evitar la tecnología de protección de la tubería contra el suelo, el aire y los medios de transporte (petróleo, gas natural, etc.).

La mayoría de los oleoductos para el transporte de petróleo y gas se encuentran en un entorno de suelo complejo y el medio a transportar también es corrosivo, por lo que tanto las paredes interiores como exteriores del oleoducto pueden sufrir corrosión. Una vez que el oleoducto se corroe y perfora, provocará pérdidas de petróleo y gas, lo que no solo interrumpirá el transporte, sino que también contaminará el medio ambiente e incluso puede provocar incendios y daños.

Es necesario eliminar grasa, rebabas, suciedad y escorias de soldadura de la superficie de la tubería de acero. La capa de aislamiento de tuberías puede separar la tubería y el suelo, aumentar la resistencia entre los dos y así lograr el propósito anticorrosión de reducir la corriente de corrosión. Los principales materiales aislantes anticorrosión para tuberías de acero de gas enterradas incluyen: brea de alquitrán de hulla, asfalto de petróleo y brea de alquitrán de hulla epoxi, película plástica y cinta envolvente de cloruro de polivinilo. En China, la capa anticorrosión de los tubos de acero enterrados está hecha principalmente de brea de alquitrán de hulla epoxi. Tiene requisitos estrictos en la construcción de tuberías.

Nivel estándar

En segundo lugar, el óxido se elimina al nivel estándar. El método de eliminación de óxido puede seleccionarse mediante eliminación de óxido por aspersión o eliminación mecánica de óxido. Luego, es necesario tratar los defectos en la superficie de la tubería de acero, eliminar los abrasivos y el polvo de la superficie y mantener la superficie de la tubería de acero limpia y seca.

Si hay contaminación y óxido en la superficie, se debe reprocesar la superficie. La imprimación debe aplicarse de manera uniforme y sin defectos como coágulos, fugas o hundimientos. Después de que la imprimación se haya secado, la cinta se enrolla, lo que requiere un enrollado apretado y una superficie lisa sin tambor vacío ni problemas de arrugas.

En la ingeniería de tuberías actual y en las tuberías del entorno de uso, aunque la construcción se lleva a cabo con precaución, es imposible garantizar que la capa resistente a la corrosión no tenga defectos. Si hay un defecto en la capa de tubería de acero anticorrosión, la tubería se coloca en el potencial del ánodo y la corriente de corrosión se concentra en la porción defectuosa. Desde la experiencia teórica o práctica, provoca la perforación más rápido que la tubería de acero.

Resistencia a las fugas de la tubería.

Juzgar realmente las ventajas y desventajas del revestimiento de tuberías subterráneas; esto es para determinar la resistencia total de fuga de la tubería a tierra, según su tamaño. Además, al medir el potencial de tierra de una tubería subterránea con la protección del método isoeléctrico de descarga, generalmente la presión se determina según el estado de atenuación de la tubería.

En la actualidad, el efecto de la aplicación de la capa anticorrosión está bien evaluado, y existen pocos informes sobre los defectos que se generan en su uso. Las principales desventajas reportadas son el punto de rocío, el desprendimiento, la desunión catódica, el blindaje de protección catódica y el desprendimiento del recubrimiento debajo de la película.

Además, la mayoría de los informes sobre defectos todavía se encuentran en la etapa de especulación teórica. Por ejemplo, en los datos se menciona el problema del blindaje de protección catódica. No existe ningún informe sobre el blindaje de protección catódica en el funcionamiento real de la capa anticorrosión. Después de muchos años de práctica, el sistema de recubrimiento con menos defectos ha sido un sistema anticorrosión estructural de 3 capas de FBE/polietileno extruido con años de uso cada vez mayores.